一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法

摘要

一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量%计，具体有：C≤0.08，Si：0.13～0.28，Mn：0.50～0.80，P≤0.010，S≤0.003，Ni：9.00～9.50，Mo：0.05～0.09，Al：0.020～0.050，其余部分为Fe及不可避免的杂质。其冶炼工艺流程包括：电炉炉料＋镍板→电炉送电熔化→吹氧→造渣脱磷、升温脱碳→氧化末期测温、取样→EBT出钢。

主权项

一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量%计，具体有： C≤0.08，Si：0.13～0.28，Mn：0.50～0.80，P≤0.010，S≤0.003，Ni：9.00～9.50，Mo：0.05～0.09，Al：0.020～0.050，其余部分为Fe及不可避免的杂质，其特征是：其冶炼工艺流程包括：电炉炉料＋镍板→电炉送电熔化→吹氧→造渣脱磷、升温脱碳→氧化末期测温、取样→EBT出钢，其具体生产方法如下：A、在电炉出钢口袖砖使用次数为15～45次时进行冶炼；B、电炉的炉料为60%～70%的铁水和40%～30%的优质废钢，为提高钢的洁净度，钢中的残余有害元素含量Cu≤0.10%、As≤0.010%、Sn≤0.010%；C、镍板紧随炉料后加入电炉中，与炉料在电炉内一起氧化法冶炼，镍板的加入量按元素Ni目标成分的90%、收得率100%进行计算配加，加入量为88.2～93.1Kg/t钢；D、冶炼前期造氧化性和流动性良好的炉渣，在＜1580℃的低温下快速脱磷，冶炼后期快速升温，在≥1580℃的高温下脱碳氧化沸腾，去气、去夹杂，氧化末期钢液温度≥1610℃，钢液中的P≤0.005%、C为0.04%～0.08%；E、EBT出钢时，钢液温度≥1630℃，所出钢液进行吹氩搅拌，不进行强脱氧，当所出钢液量占出钢总钢液量的1/4时，开始向所出钢液中加入低碳锰铁进行弱脱氧和锰合金化，低碳锰铁加入量按元素Mn目标成分的70%、收得率100%进行计算配加，加入量为4.2～6.5Kg/t钢，其余合金元素在出钢时不加入所出钢液中；F、当所出钢液量占出钢总钢液量的1/3时，开始向所出钢液中加入渣料造少量的稀薄渣，渣料加入量为石灰4Kg/t钢和精炼合成渣2Kg/t钢。