一种漆包机远程自动化控制的方法

摘要

一种漆包机远程自动化控制的方法,包括；操作员可通过触摸屏手动设置各个控温点的温度上下限，设定电机转速（rpm）；所有监控的参数应有预警功能，当监测数值超出预设范围时，应能提供声光报警；自动化控制从升温程序开始，然后转入调控，在本发明的控制方法中实现保存历史工艺记录，以备调用：本发明可以实现与远程主机通讯，进行数据传输以及最后的管理。与现有技术相比较，本发明的漆包机远程自动化控制的方法无需操作人员有太久的操作经验即可掌握操作方法。本发明控制精确及时，显示直观，有利于集中控制，用电量和排放指标都大大低于国家标准。

主权项

一种漆包机远程自动化控制的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：A、首先，在生产现场设置一个现场主控中心（10），然后在现场主控中心（10）设置现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）；然后设置一远程通讯装置（11），与远端主机进行通讯，远程通讯装置（11）与远端主机之间用工业控制总线连接；工艺记录保存模块（14）设置在现场主控中心（10）或远端主机中；B、然后，设置前炉温度传感器（21）、中炉温度传感器（22）、后炉温度传感器（23）、催前温度传感器（24）、催后温度传感器（25）、二催温度传感器（26）接入现场主控中心（10），同时，现场主控中心（10）还连接前炉加热驱动器（31）、中炉加热驱动器（32）、后炉加热驱动器（33）、催前加热驱动器（34）、循环风机驱动器（35）、排废风机驱动器（36）、换热风机驱动器（37）、调温风机驱动器（38）；上述各个驱动器分别与自己的驱动对象：前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）、循环风机（51）、排废风机（52）、换热风机（53）、调温风机（54）连接；C、然后，在需要开启一次包漆工序时，在现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）处，或者是在远端主机处设定好前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）相应区域的温度值；D、然后，在现场显示屏（12）和操作触摸屏（13）处，或者是在远端主机处开启前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44）通电加热；E、然后，采集前炉温度传感器（21）、中炉温度传感器（22）、后炉温度传感器（23）、催前温度传感器（24）、催后温度传感器（25）、二催温度传感器（26）的温度值，看各个区域是否达到预设的温度，如果达到，则进入铜线包漆工序；F、进入铜线包漆工序后，将各个局部动作电机的状态信息输入到现场主控中心（10）；G、接下来，运行一段时间后，现场主控中心（10）检测各个温度传感器，判断漆包机工作进入正常运行；H、接下来，现场主控中心（10）关掉部分前炉加热器（41）、中炉加热器（42）、后炉加热器（43）、催前加热器（44），依靠可燃废气燃烧产生的热量维持各加热区的温度；I、接下来，现场主控中心（10）循环检测各加热区的温度，在出现低于和高于设定温度时，调节循环风机（51）、排废风机（52）、换热风机（53）、调温风机（54）的转速，进行调温；J、每隔一段时间，现场主控中心（10）将本次工序参数写入保存模块（14）；K、本次铜线包漆工序结束时，进入关机程序。