一种基于带肋钢筋轧制孔型基圆半径的轧制控制方法

摘要

本发明公开了一种基于带肋钢筋轧制孔型基圆半径的轧制控制方法，包括建立模型、模型配置、建立规则、过程控制步骤。本发明以热轧带肋钢筋轧制孔型基圆半径计算公式入手，通过对现有生产过程控制系统采集的生产工艺参数，与国标规定进行关联，把原先无联系的设备轧制参数与宏观产品参数，通过数学函数关系紧密地结合在一起，建立基圆半径相关参数与产品生产轧制过程工艺参数的对应函数关系，实现生产工艺轧制过程的“智能学、模糊控制”，最终得到一组可应用于实际生产指导或控制生产过程的轧制设备参数与成品工艺参数，从而提高轧制生产中热轧带肋钢筋基圆半径的质量控制水平，进一步可以实现轧机基圆半径智能化的自动控制。

主权项

一种基于带肋钢筋轧制孔型基圆半径的轧制控制方法，其特征在于包括建立模型、模型配置、建立规则、过程控制步骤，具体包括：A、建立模型：建立热轧带肋钢筋轧制孔型基圆直径D_x模型：D_x = [D – (0 → 0.1) Δ] * η，其中：D—冷态公称直径，Δ—冷态公称直径偏差，η—热膨胀系数，将相应规格产品的基圆参数录入并保存至数据库；B、模型配置：多次采集当前轧制批次产品工艺参数η、R_x与产品特性数据D、Δ、d、δ，依据统计概率建立两者函数关系：f(d,δ) =g(R_x)其中：d—成品直径δ—为产品重量偏差R_x—轧制孔型基圆半径将上述R_x 、D、Δ、η、d和δ保存至数据库；C、建立规则：继续采集轧制工艺参数与产品特性数据，若所述采集参数和数据与模型配置步骤的函数关系相对应，则定义为“命中”一次并计数，当“命中”次数大于设定次数时，将模型配置步骤的函数关系定义为“规则” 函数关系并保存至数据库；D、过程控制：再次轧制已建立“规则”的带肋钢筋产品时，采集当前轧制参数并输入保存的相应“规则” 函数关系运算比较，比较后输出不合理设置参数提示和/或控制相应轧制参数变更至符合“规则”函数关系。