一种纯天然茶碱的生产技术

摘要

本发明涉及一种纯天然茶碱的生产技术，当前，国内外茶碱提炼都采用西方的浸泡高温蒸馏，高压吸收，其咖啡因含量只有65％左右，它不仅含量低，而且还大量的使用氯仿化合物，存在化学合成。该产品它主要用作医药、食品添加剂，这样对人体有害，属于世界卫生组织限制产品，而本发明采用焙烧升华凝聚法，通过高温蒸发效应与物质聚冷反应原理的物理特性，经分解起膜，清除杂质，收集针状晶体，完成茶碱半成品生产。采用低温防氧化冷凝收集法，通过恒温高压、高温加温提炼，进行冷却过滤，分离去渍色，提高了茶碱的纯度，经国家检测机构检验该产品的纯度达到98.2％-99.92％的国际最高水平。该产品广泛用于食品、药品、保健品和日用化工领域的添加剂。该项目属于农产品深加工技术，它适用范围广，使用价值高，节能环保效果好。

主权项

一种纯天然茶碱的生产技术，该发明把生产技术过程分解为二大部分，第一部分采用焙烧升华凝聚法完成茶碱半成品生产，第二部分采用低温防氧化冷凝收集法，通过分解生产模式和注重生产加工环节中的整体时间、温度数据的结合生产生物茶碱，其特征：本发明的具体生产技术步骤如下：一、焙烧升华凝聚法：首先茶叶筛选，选茶叶中含天然生物碱成份高绿茶叶晒干，将晒干的茶叶粉碎成0.5mm长茶叶，作为焙烧生产茶碱的原料，焙烧过程是通过单体炉灶，安装φ800mm尺寸的铁锅，在焙烧锅加温预热30℃左右后，放入部份茶灰填料，抵挡后续过高温度的直接焙烤，防茶叶烤焦，在锅的中部置入φ450mm筛网，在铁锅的平口处放置φ790mm筛网，在20分钟内分别将各锅下料5‑7斤茶叶，随后将一组内外配套φ800mm高压封圈安装在锅的平口上，同时将密封盖封闭，下料密封后继续焙烧，使锅内温度保持70℃，为保证锅内温度均匀，焙烧炉膛必须掌握火势均匀，持续焙烧1小时后封火降温，保持锅内温度40℃，严格密封防止漏气，经0.5小时后再次开炉升温1小时后封合，使锅内温度聚升，最高温度可达210℃左右，封火后让锅内温度保持恒温40℃，整体焙烧保持4小时即可；在锅内温度干焙的过程中，由低到高，中间二次升温，锅内茶叶产生植物的生物物理反应，随着气温内压在锅内二层筛网交换更替，在聚热的反应下，热气流通过二层筛网之间回旋往上走，使得在高温蒸发下茶叶的物理反应分离出来的生物碱成份也随温度而上升，由于锅的内外温差大，因此在上层筛网层产生聚冷反应层，在聚冷反应原理作用下，茶叶因高温蒸发而产生一种针状晶体物，吸附在上网层上，颜色微黄、闪亮，收集这些针状晶体物通过起膜集合工序，就成为半成品茶生物碱，在半成品生产工艺中不掺任何物品，利用茶叶本身的生物原理，采用高温蒸发效应和物质聚冷反应原理的物理特性，完成茶碱半成品生产，提高了茶碱的纯度；二、低温防氧化冷凝收集法：将茶碱半成品原料进入低温防氧化冷凝收集法茶碱精品提炼工序，提炼器具采用陶瓷产品，提炼水采用较洁净地下水，对人员与器具均采用清洁和消毒处理，为便于生产操作，提炼焙炉采用中型5KW电炉，提炼焙烧锅选用φ800mm的陶瓷盒，即在φ800mm的陶瓷，盆内加入清水60斤，随后加温至30℃后，加入5斤茶碱半成品，搅拌半小时，使杂质浮出沸水而随时清除，然后瓷盆加盖封闭，焙烧15分钟升温开沸，将出锅沸水倒入过滤架装置滤布内，将过滤水用不锈钢盆收集封闭10小时左右，经自然降温后送入冷库；进入冷库滤水，在冷凝低温状态下放置24小时，产生结晶后，捞起来挤干，用布袋10‑15斤袋装系牢，置于甩干机内甩干，甩干后结晶体经测试观察后，再次进入焙烧工序，在焙烧瓷盆内加入清水60斤，加温至40℃左右高温，将甩干晶体放入陶瓷盆内，经30分钟搅拌，再次清除、油渍和杂质，加盖瓷盆升温5‑10分钟，又重复过滤，自然降温封闭，冷凝、结晶、挤干、甩干全过程；观察甩干产品层色，测试产品含量标准，第三次将产品放入60℃左右温度的高温水内下锅，根据试纸检验，搅拌30分钟，清除杂质，然后加盖升温焙烧5‑10分钟出锅，重复过滤对甩干过程，再次观察层色与清除杂质，第四下锅，焙烧温度控制在90℃下锅后，搅拌10分钟出锅，再经过滤自然降温——冷库冷凝——结晶——甩干各工序，该过程完成恒温高压高温控制半成品及高温加温提炼，完成低温洁净水循环提炼和净化过程。经以上工序茶碱成品提炼，再将茶碱成品按10‑20公斤/盆，分装进入大型烘烤房内进行干燥，烘厢或烘房预热温度15℃左右进入产品，烘烤时间10分钟左右翻料一次，然后将烘厢房温至120℃，烘烤时间40分钟翻料三次，经干温度试纸测验符合要求后，产品可出烘烤房，再经压碾粉碎工序后进行计量、包装入库。