利用超临界CO₂制备聚醚酮-改性纳米二氧化硅发泡材料的方法

摘要

本发明公开了利用超临界CO₂制备聚醚酮-改性纳米二氧化硅发泡材料的方法。此方法具体如下：以超临界状态的流体CO₂作为物理发泡剂，以改性纳米二氧化硅作为成核剂，对聚醚酮进行物理发泡，将聚醚酮-改性纳米二氧化硅片材在高压釜内饱和，然后在高温油浴中对该饱和的聚醚酮片材实现发泡，即可得到泡孔分布均匀的闭孔发泡材料，泡孔大小可通过工艺条件而改变。本发明以聚醚酮为原料，采用绿色环保的发泡方法得到耐高温聚合物，不仅其原有的优异性能得到了保证且大大降低了生产成本，是一种具有广泛应用前景的发泡材料。

主权项

利用超临界CO₂制备聚醚酮‑改性纳米二氧化硅发泡材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将干燥后的聚醚酮、改性纳米二氧化硅粉末在马弗炉内熔融塑化50～90min，经平板硫化机模压得到厚度为2～5mm的片材，模压成型后于23℃冷却；所述改性纳米二氧化硅的质量是聚醚酮的质量的0.5～2％；所述改性纳米二氧化硅为氨基改性纳米二氧化硅，粒径50nm；聚醚酮的密度为1.35g/cm³；所述熔融塑化的温度为340～380℃；所述模压成型的温度为200～240℃，压力为5～15MPa，保压时间为10～15min；步骤2：将步骤1所得的片材置于高压釜中，通入超临界CO₂进行饱和，饱和的时间为1～3h，饱和温度为30～60℃，饱和压力为15～35MPa，得到饱和聚醚酮片材；步骤3：将步骤2得到的饱和聚醚酮片材放入温度为200～300℃的油浴中实现发泡，发泡时间为60～90s，得到聚醚酮‑改性纳米二氧化硅发泡片材；步骤4：将步骤3得到的聚醚酮‑改性纳米二氧化硅发泡片材放置于23℃中，用乙醇清洗、静置得到表面光滑的聚醚酮‑改性纳米二氧化硅发泡片材。