一种高效环保的双乙烯酮生产工艺

摘要

本发明公开了一种高效环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为绝对压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm²，将精馏残渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。

主权项

一种高效环保的双乙烯酮生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（一）、将质量浓度为85%～95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体，然后经醋酸预热段进行预热至500～600℃，高温醋酸气体与质量浓度为8～25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉，催化剂的加入量为投加醋酸量的2~5‰，醋酸气体在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸，控制裂解炉的出口压力为绝对压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收，控制真空泵的泵前压力为绝对压力值2～20KP、泵后压力为绝对压力值100～120KP，吸收过程中控制吸收液的温度为5～30℃，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10℃；（三）、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合，一次聚合的聚合温度控制在5～30℃，聚合时间控制在10～30分钟，然后进入低温聚合槽内进行二次聚合，二次聚合的聚合温度控制在0～10℃，聚合时间控制在2～20小时，经聚合后得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏，在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏残渣；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm²，将精馏残渣输送至燃烧炉进行氧化处理，氧化温度不低于600℃，氧化气体的过剩系数为1.1～1.3。