发明名称 一种丹酚酸A制备方法
摘要 本发明涉一种丹参丹酚酸A制备方法,取丹参药材制成丹参提取液,丹参提取液通过催化转化,再通过一系列的分离、洗脱处理等步骤后,采用微波真空干燥,提供了一种非常适合产业应用且生产成本较低的新的制备丹酚酸A的工艺方法。
申请公布号 CN103044251B 申请公布日期 2015.01.07
申请号 CN201210487643.4 申请日期 2012.11.20
申请人 江西青峰药业有限公司 发明人 吕武清;杨小玲;欧阳婷;蔡元魁;钟阳桂;崔刚
分类号 C07C69/732(2006.01)I;C07C67/32(2006.01)I 主分类号 C07C69/732(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种丹参丹酚酸A制备方法,其特征在于以丹参为原料,制备方法如下:取丹参药材,切成饮片或粉碎成直径约1mm~5mm颗粒,每次加3~15倍量、45~95℃水温浸提取,同时以10~50转/分速度搅拌,或加3~15倍量水煎煮提取,共提取1~3次,每次提取1~4小时;提取液减压浓缩至相对密度在60℃测定为1.0~1.25,加入乙醇使含醇量在50%~85%,静置,滤过,滤液减压回收乙醇并浓缩至无醇味,得丹参提取液;或者取丹参药材,切成饮片或粉碎成直径约1mm~5mm颗粒,每次加3~15倍量30%~60%乙醇回流提取,每次提取1~4小时,共提取1~3次;减压回收乙醇并浓缩至无醇味,得丹参提取液;将上述丹参提取液加水稀释至每1mL含丹酚酸B1~30mg,水溶液用碱调pH至3.5~6.5,加入与丹酚酸B摩尔百分比0.1~3%的氯化锌作为催化剂,在100~140℃温度加热转化1~6小时;转化液用酸调pH值至2.5~4.5,静置、离心,上清液减压浓缩至每1mL含丹酚酸A1~10mg,经HPD‑100大孔树脂柱层析分离,丹酚酸A上样量与大孔吸附树脂比为1∶35~1∶70,树脂柱径高比为1∶4~1∶30,分别用1~8倍柱体积水、1~10倍柱体积10%~40%乙醇洗脱,除去杂质,再用2~10倍柱体积20%~60%乙醇洗脱,HPLC检测,收集含有丹酚酸A的20%~60%乙醇洗脱部分,减压回收乙醇并浓缩至无醇味;水溶液浓缩至每1mL含1‑10mg丹酚酸A的溶液,通过聚酰胺层析柱分离,丹酚酸A上样量与聚酰胺比为1∶5~1∶25,树脂柱径高比为1∶4~1∶25,分别用1~10倍柱体积水、5~20倍柱体积20%~60%乙醇溶液洗脱除杂,再用4~15倍柱体积40%~90%乙醇溶液洗脱,收集含有丹酚酸A的40%~90%乙醇溶液部分,减压回收乙醇并浓缩至无醇味水溶液;水溶液浓缩,调酸pH至2.0~4.0,用水溶液1~8倍量的叔丁基甲基醚,分2~6次萃取,分离有机层,减压回收叔丁基甲基醚,制成每1mL含丹酚酸A1g~10g的萃取液,加入1~3倍量硅胶,搅拌,挥干;把搅拌样硅胶加到已装好的5~20倍量干硅胶柱上,硅胶柱径高比为1∶4~1∶25,以正戊烷‑叔丁基甲基醚为洗脱剂,梯度洗脱,分别用4∶6的正戊烷‑叔丁基甲基醚洗脱6~30倍柱体积,6∶4的正戊烷‑叔丁基甲基醚洗脱6~30倍柱体积,减压回收洗脱剂,回收后的丹酚酸A加5~20倍量水溶解,微波真空干燥,得丹酚酸A。
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