高活性谷朊粉的生产工艺

摘要

本发明涉及食品加工技术领域，目的是提供一种能够在粉碎过程中提高粉碎效率、降低谷朊粉水分损失的高活性谷朊粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)开机；(2)进料降温；(3)初级粉碎；(4)开启粉碎系统；(5)二次粉碎；(6)打包。本发明烘干物料由第一换热器降温后进入分级叶轮电机，且在分级轮的作用下增速冷却，经旋转的叶轮碰撞，大块的物料得到脆化及初级粉碎；超微粉碎机的一侧设有第二换热器，二次粉碎时使物料保持在低温过程中粉碎，避免脆化的物料增加粘度，提高了粉碎效率、降低了电耗、保住了水分。

主权项

一种高活性谷朊粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)开机开启第一风机、第一脉冲除尘机和分级叶轮电机；(2)进料降温通过调整烘干机出料绞龙转速将烘干的物料均匀的风送进入分级叶轮电机，物料在风送过程中经过第一换热器降温，烘干机出口处物料的温度为55℃，换热器管道内水温为16‑17℃，经过换热后进入分级叶轮电机的物料温度降到24‑26℃；(3)初级粉碎物料在分级叶轮电机进行初级粉碎，初级粉碎后的物料分为附加成品和半成品，附加成品进入第一脉冲除尘器处理后进入打包称打包；半成品则进入暂存罐进行下一步处理；(4)开启粉碎系统开启第二风机、第二脉冲除尘器和超微粉碎机；(5)二次粉碎打开存暂存罐下方的喂料转阀，暂存罐中的半成品通过管道进入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉碎机内原始温度为50‑60℃，通过第二换热器降温，使其温度降到30‑35℃，冬季时可适当降到24‑26℃；(6)打包经过二次粉碎后，半成品的细度达到要求成为目的产品的细度，进入卸料器卸料后进入打包称打包。