纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法

摘要

纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法，首先将铜浮渣、铁屑、碳粒、焦粒按比例混匀，连续均匀的加入侧吹旋转炉，投料时向炉内鼓入氧气、焦炉煤气；进料完毕，进入强化熔炼期，铜浮渣熔炼熔渣刻度线在900-950mm时，粗铅从炉端的虹吸道吸出炉内；熔炼完毕，静止沉淀1-2小时，沉淀结束，自炉上部的排渣口放出铜锍和炉渣，然后进行沉降、分离；烟气经过余热回收及两级除尘，经过脱砷装置回收砷，烟尘返回重复利用或外售，尾气进入脱硫塔，脱硫塔出来的废气达标后排放。与传统炉型相比，本技术具有床能率高、成本低、炉体密封性好，加料口无外溢烟气，操作环境好，环保效益好，自动化程度高，冶炼回收率高，具有很好的社会效益和经济效益。

主权项

纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：将铜浮渣、铁屑、碳粒、焦粒按照100:2～4:1.5～3:1～2的比例混合均匀，用天车加入圆盘给料机，通过胶带运输机连续均匀的加入侧吹旋转炉，投料温度为800‑900℃，投料的同时，通过旋转炉侧面喷枪向炉内鼓入氧气、焦炉煤气；进料完毕，进入强化熔炼期，在温度1100‑1200℃熔炼1‑2h；铜浮渣熔炼熔渣刻线在900‑950mm时，粗铅从炉端的虹吸道吸出炉内，铸锭送往精炼系统；熔炼完毕，旋转旋转炉，静止沉淀1‑2小时，沉淀结束，自炉上部的排渣口放出铜锍和炉渣，然后进行沉降、分离，铸锭后送往铜冶炼系统，放渣结束后继续加料熔炼；烟气经过余热回收及两级除尘，经过脱砷装置回收砷，烟尘返回步骤（2）重复利用或外售，尾气进入脱硫塔，脱硫塔出来的废气达标后排放。