一种玻璃钢化炉及玻璃钢化方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢化炉及玻璃钢化方法，玻璃钢化炉炉膛内空间尺寸的长、宽、高比例为45～60：20～26：50～80，加热区炉体保温层厚度为250－400mm，在炉膛内的加热元件均由玻璃石英管构成，在钢化过程中，在将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度后，钢化急冷区高压风机启动，待风压正常后，将玻璃从加热区通过辊道传送到钢化急冷区，在钢化急冷区高压风机工作期间，加热区加热元件暂停工作，在急冷区高压风机停止工作后，加热区加热元件恢复工作。本发明可将加热区用电和风栅区用电时间错开，降低了供电设备的负荷，减少了供电设备的投资和直接生产成本。

主权项

一种玻璃钢化炉，主要由炉体、传送辊道、加热装置、温控仪、炉门机构和自控装置组成，其特征在于:所述炉体炉膛内空间尺寸的长：宽：高比例为45～60：20～26：50～80，加热区炉体保温层厚度为250mm～400mm，在炉膛内分别设置有上层加热装置和下层加热装置，上层加热装置和下层加热装置的加热元件均由玻璃石英管构成，玻璃石英管按星形或三角形连结方式构成玻璃石英管组，并布置在上层加热装置中和下层加热装置中，每一玻璃石英管组按奇偶数方式分别与单数温控仪、双数温控仪连结； 所述的钢化炉钢化玻璃的方法，主要包括玻璃原片的切裁、磨边、开缺、打孔、清洗、加热、风栅步骤，将加热区用电和风栅区用电时间错开，在将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度后，钢化急冷区高压风机启动，待风压正常后，将玻璃从加热区通过辊道传送到钢化急冷区，在钢化急冷区高压风机工作时，制动切换关闭加热区加热元件电源，加热区加热元件暂停工作，在急冷区高压风机停止工作后，制动切换加热区加热元件恢复电源，加热区加热元件恢复工作； 所述钢化急冷区高压风机工作时间为25～45秒； 在将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度过程中，通过温控仪控制按时间段逐步升温，即先启动单数温控仪，设定温度250℃，整个炉膛内温度达到10分钟后，再启动双数温控仪，对所有温控仪上调升温50℃，待整个炉膛内温度达到300℃后，恒温10～30分钟，再次上调升温50℃，待整个炉膛内温度达到350℃后，恒温10～30分钟，并以这种升温50℃、恒温10～30分钟的方式最终将玻璃加热至钢化所需的670℃～695℃温度。