一种高聚合度聚氯乙烯树脂的生产方法

摘要

一种高聚合度聚氯乙烯树脂的生产方法，属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯聚合工艺。其特征在于：本发明首先将扩链剂与配置好的质量浓度在0.05~5%的乳化剂水溶液配制成扩链剂质量百分数为0.1%~50%的扩链剂乳化液，再将部分扩链剂乳化液在悬浮法高聚合聚氯乙烯聚合体系达到聚合反应温度后以每分钟加入氯乙烯单体质量的（10^-7~10^-1）%的流速流加入聚合体系，直至扩链剂加入完毕。本发明扩链剂在聚合体系中均匀混合，所得到的高聚合度PVC树脂分子量分布更窄，树脂“鱼眼”数目少，加工性能更好，所制产品强度更高。

主权项

一种扩链剂乳化的高聚合度聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征在于，其具体实施步骤为：1）配制扩链剂乳化体系：将乳化剂配制成质量浓度在0.05~5%的乳化剂水溶液，然后以水、乳化剂水溶液和扩链剂配制成扩链剂质量百分数为0.1%~50%的均匀乳液；混合搅拌至扩链剂无明显分层现象的扩链剂乳化液；扩链剂的用量以纯扩链剂计占氯乙烯单体总量的100~5000ppm；2）氯乙烯聚合：a、将聚合釜冲洗干净，涂覆防粘釜剂，抽真空至一定真空度后，加入相对于100份重量的氯乙烯单体或氯乙烯及其共聚单体，向聚合釜中加入100~200份重量的去离子水，0.005~1份重量的引发剂，0.005~1份重量的分散剂，0.005~2份重量的PH值调节剂； 扩链剂乳化液总加入量的1/11~1/2的量，同时启动夹套水浴循环，控制聚合釜内体系温度稳步达到20~60℃的工艺设定值时，反应开始计时； b、开始计时的同时开始泵入扩链剂乳化液，将剩余的扩链剂乳化液以恒速泵入聚合体系，流速为每分钟加入氯乙烯单体质量的（10^‑7~10^‑1）%；c、聚合体系压力降△P达到0.05~0.2Mpa的工艺设定值时加入终止剂，结束聚合反应，出料。