一种薄板材加工90°沉孔的方法

摘要

本发明公开一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决了在薄板材加工90°沉孔方法中，按照国家标准规定的方法加工90°沉孔，由于标准规定相应的加工钻头的公称直径大，加工的板材厚度薄，就会在加工的薄板材上没有了90°的圆锥导向，成了直上直下的通孔，影响沉头螺钉的安装。通过本方法加工90°沉头孔后，安装的沉头螺钉其90°螺钉头与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，符合装配要求。采用本方法,可使安装在薄板材上沉头螺钉满足安装要求，保证安装有效，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。是薄板材加工90°沉孔的有效技术方法。

主权项

一种薄板材加工90°沉孔的方法，用于在2mm以下薄板材上加工M2.5以下沉孔，其特征在于具体步骤为：第一步确定薄板材的厚度根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在1～2mm之间；第二步在选定好的薄板材上选取加工平面；根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备；第三步确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格；在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大0.2mm到0.6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸d1；第四步确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸；根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D,再加大0.2mm到0.4mm的余量,来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1；并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深0.2mm到0.3mm即可；至此完成在薄板材上加工90°沉孔。