钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置

摘要

一种钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置，它是在步进式再加热炉后面设置了一个从钢管尾部清除钢管内表面氧化铁皮的装置，在步进式冷床的进口段设置了一个从钢管头部清除钢管内表面氧化铁皮的装置。在钢管尾部和头部被热金属检测器检测后，由从钢管尾部清除钢管内表面氧化铁皮的装置向钢管尾部的内孔喷高压水，清除钢管内孔的氧化铁皮，由从钢管头部清除钢管内表面氧化铁皮的装置向钢管头部的内孔喷高压水和高压气清除残存在钢管内孔的氧化渣。钢管在步进式再加热炉后及步进式冷床进口段在线进行清除内表面氧化铁皮，减少了钢管后部精整工序，既节约了酸洗、抛丸、修磨的成本又提高了生产效率。

主权项

一种钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法，其特征是：它是在步进式再加热炉和高压水除鳞箱之间的出炉辊道第3辊道与第4辊道间设计制作了一台装有喷水装置的喷水小车，喷水小车通过液压油缸控制运行，喷水小车上的喷嘴通过高压气动截止阀控制，在钢管尾部被热金属检测器检测后，喷水小车运行，高压气动截止阀打开，喷嘴向钢管尾部内孔喷入一定流量的高压水，喷水小车跟随钢管运行一段距离并由PLC程序控制延长喷水时间后，喷水小车喷水停止，自动回到基位，等待下一根钢管；另外，在步进式冷床的进口段增设可调高度的喷水装置和喷气装置，在钢管通过头部定位齐头到达步进式冷床第三槽上时，控制喷水嘴的气动球阀自动开启向钢管内壁自动喷中压水，由PLC程序控制延长喷水时间后，等待下一根钢管；在钢管运行到第四槽时，控制喷气装置的气阀打开向钢管内孔喷压缩空气；由PLC程序控制延长喷水时间后，等待下一根钢管；钢管在线内表面氧化铁皮清除的具体工艺路线为：a、钢管通过步进式再加热炉加热，加热温度900‑1000℃；b、钢管从步进式再加热炉出来在出炉辊道上通过除鳞装置对钢管外表面进行高压水除鳞，此时由热金属检测器检测到钢管尾部，当金属检测器检测到钢管尾部时，喷水小车上的喷嘴伸出对准钢管尾部的内孔喷高压水，喷水小车在小车推拉油缸控制下一边随钢管前进一边喷高压水，喷水小车前进到位后还要延时喷水，延时喷水时间S＝4.3s，延时喷水停止后，喷水小车后退到位，喷水小车上的喷嘴缩回，等待下一根钢管；c、钢管内外表面经过高压水除氧化铁皮和除鳞后通过二机架定径机减 径，减径后通过减后辊道、步进式冷床前辊道，当钢管头部被热金属检测器检测到后，钢管在步进式冷床前辊道上实行头部定位，然后由步进式冷床旋转移送装置移送到步进式冷床上；d、当钢管运行到步进式冷床固定齿板上的第三槽时，由PLC控制气动球阀通电，气动球阀打开，中压水管对准头部定位的钢管头部内孔喷水，喷水时间S＝5s，水压P＝8‑12kg/cm²；e、当步进式冷床上的钢管运行到步进式冷床固定齿板上的第四槽时，由PLC控制气阀通电，气阀开启，高压气管对准已头部定位的钢管头部内孔喷气，喷气压力P＝4kg/cm²，时间S＝6s，清除残存在钢管内孔的氧化渣；f、钢管经过压缩空气清除残存在钢管内孔的氧化渣后，通过步进式冷床继续运行到步进式冷床后辊道，然后到矫直机。