一种复吹转炉高效脱磷的方法

摘要

本发明涉及一种复吹转炉高效脱磷的方法，包括步骤如下：对铁水脱硫后，确定的废钢冷料加入脱硫铁水中；调整氧枪的枪位及其开吹参数：加入的第一批物料化透后，降低氧枪枪位：每隔20—30秒降一次氧枪喷头位置，每次降40-50mm，在每次降氧枪喷头位置之前加入活性石灰2.14-4.44kg/t；降氧枪枪位至1500-1600mm固定，将剩余活性石灰全部加入，氧枪喷头的开吹氧压控制在0.83～0.85Mpa；吹炼6-8之后将使用剩余的烧结矿和粒钢分批次间隔加入铁水中：每批加入烧结矿和粒钢的量分别为3.0—6.22kg/t，加料间隔时间35～60s，直至将上述烧结矿和粒钢加完；继续吹炼3-5min，使用副枪TSC探头对铁水测温取样，待副枪TSC探头测量碳温之后，调整氧枪喷头的氧压为0.83～0.85Mpa，继续降低氧枪的抢位至1200mm直至吹炼至终点，提起氧枪；出钢。

主权项

一种复吹转炉高效脱磷的方法，包括步骤如下：准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石、烧结矿和调渣剂；所述活性石灰加入量45‑60kg/t；所述白云石加入量13‑19kg/t；所述烧结矿加入量28‑58kg/t；所述调渣剂为粒钢，粒钢加入量4‑20kg/t；其中粒钢的主要成分为是含铁氧化物，是由转炉喷溅渣经筛分、磁选得到的，粒钢含氧化铁率为27‑30％；所述复吹转炉高效脱磷的方法的具体步骤如下：(1)按照现有技术，根据铁水内硅含量，计算所需加入石灰、白云石的量；根据铁水、废钢冷料参数和钢种终点控制目标温度及目标含碳量，通过副枪二级系统计算废钢冷料加入量；(2)对铁水脱硫后，将按照步骤(1)确定的废钢冷料加入脱硫铁水中；(3)调整氧枪的枪位及其开吹参数：调整氧枪为高枪位1800～1900mm，所述枪位指氧枪喷头距铁水液面的距离；氧枪喷头的开吹氧压为0.8～0.85Mpa；氧枪喷头的开吹流量为350—450Nm³/h；然后加入第一批物料：将步骤(1)计算得到的所需活性石灰加入量的80％、所需白云石加入量的100％，加入所述钢水中；按照每吨钢水量计，向钢水中加入烧结矿的量为11.11～14.81kg/t；此处所选烧结矿的成分表如表1所示：表1：烧结矿成分表(4)待步骤(3)加入的第一批物料化透后，降低氧枪枪位：每隔20—30秒降一次氧枪喷头位置，每次降40‑50mm，在每次降氧枪喷头位置之前加入活性石灰2.14‑4.44kg/t；降氧枪枪位至1500‑1600mm固定，将剩余活性石灰全部加入，氧枪喷头的开吹氧压控制在0.83～0.85Mpa；吹炼6‑8min之后将使用剩余的烧结矿和粒钢分批次间隔加入铁水中：每批加入烧结矿和粒钢的量分别为3.0—6.22kg/t，加料间隔时间35～60s，直至将上述烧结矿和粒钢加完；此处设计的优点是防止过程炉渣返干，保持炉渣泡沫化；继续吹炼1‑3min，使用副枪TSC探头对熔池金属液测温取样，待副枪TSC探头测量碳温之后，调整氧枪喷头的氧压为0.83～0.85Mpa，继续降低氧枪的枪位至1200mm直至吹炼至终点，提起氧枪；(5)出钢。