一种车门拉手底座的制作方法

摘要

本发明涉及一种车门拉手底座的制作方法，采用长玻纤增强聚丙烯材料制作车门拉手底座，具体包括以下步骤：步骤1：制作注塑汽车拉手底座用原材料，具体为：将改性聚丙烯与玻璃纤维混合形成长玻纤增强聚丙烯材料后共挤出，使聚丙烯高分子树脂均匀包覆于玻璃纤维外表面，将长玻纤增强聚丙烯材料挤出后进行冷却、切断得到粒料，粒料即原材料，其中玻璃纤维的含量为30％～40％；步骤2：将原材料烘干；步骤3：将原材料放入注塑机料筒中熔融；步骤4：将熔融后的原材料分两段注射到模具中进行注塑，经过冷却脱模后即可取得拉手底座。本发明的有益效果是：可以在满足产品尺寸、结构和功能的同时，减轻重量，降低成本，同时大幅度节约生产中的能耗。

主权项

一种车门拉手底座的制作方法，其特征在于，采用长玻纤增强聚丙烯材料制作所述车门拉手底座，具体包括以下步骤：步骤1：制作注塑汽车拉手底座用原材料，具体为：将改性聚丙烯与玻璃纤维混合形成长玻纤增强聚丙烯材料后共挤出，使聚丙烯高分子树脂均匀包覆于玻璃纤维外表面，将所述长玻纤增强聚丙烯材料挤出后进行冷却、切断得到粒料，所述粒料即原材料，其中玻璃纤维的含量为30％～40％；步骤2：将所述原材料烘干；步骤3：将所述原材料放入注塑机料筒中熔融；步骤4：将熔融后的原材料分两段注射到模具中进行注塑，经过冷却脱模后即可取得所述拉手底座；所述步骤4将熔融后的原材料分两段注射到模具中注塑，总注塑时间为10s，第一段压力100～120MPa，射出速度55±5mm/s；第二段压力60～70MPa，射出速度20±5mm/s；模具保持压力55MPa，保压时间约20s±5s，冷却时间约为20s±5s；所述步骤4中模具温度为60℃～65℃；所述改性聚丙烯是由聚丙烯材料与抗氧剂、紫外线吸收剂经过搅拌混合后熔融形成，其中所述改性聚丙烯的重量比为100份、抗氧剂的重量比为0.3～1.2份、紫外线吸收剂的重量比为0.5～0.8份。