一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法

摘要

本发明属于合成树脂皮制备领域，具体涉及一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法，所述的方法包括：将聚氯乙烯粉末和防粘结剂加入反应器中，开启搅拌并将反应器内部抽真空，然后充入热氮气，至反应器内压力升至0.2～0.4MPa，接着泄掉压力并再次抽真空，再次向反应器内冲入热氮气，如此反复数次，开启紫外线灯照射，向反应器通入氯气，反应结束后向反应器内通入热氮气，使釜压上升，搅拌，抽真空，充入热氮气，再抽真空，如此反复数次，最终将物料排出反应器，得氯化聚氯乙烯成品。本发明的方法可解决现有氯化聚氯乙烯生产系统粉尘多，设备腐蚀严重，反应器难以大型化和反应废气处理困难且耗碱量大、生产成本高等问题。

主权项

一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）将聚氯乙烯粉末和防粘结剂加入反应器中，其中，防粘结剂用量为氯化聚乙烯粉末质量的0.1～5%，所述的反应器采用多层锥形搅拌式固定床反应器，其顶部设有插入式搅拌器，所述的插入式搅拌器的底部为螺带式搅拌桨且上部为数层叶片式搅拌桨， （2）开启搅拌并将反应器内部抽真空，然后充入热氮气，接着泄掉压力并再次抽真空，再次向反应器内冲入热氮气，如此反复操作数次， （3）开启紫外线灯照射，向反应器通入氯气，向反应器夹套内通入冷却水以控制物料温度＜90℃，通入氯气的总量为参与氯化反应所需理论量的1～2倍，反应时间1‑3小时，反应结束后将反应废气排至废气处理系统，（4）向反应器内通入热氮气使釜压上升，搅拌，然后将废气排入废气处理系统，抽真空，充入热氮气，再抽真空，如此反复操作数次，直至产物中HCl残留降低至规定值以下，（5）将反应器内物料降温至60℃以下，将物料排出反应器，得氯化聚氯乙烯成品。