一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法

摘要

本发明涉及热轧带钢板形控制领域，尤其涉及一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法，其特征在于，头部咬钢前根据头部转换时序提前由平衡切换到弯辊状态，到尾部抛钢后根据尾部转换时序再由弯辊切换到平衡状态，切换时针对头部或尾部板形设定的弯辊力进行极限判断，如果弯辊力超出给定极限范围，则需对弯辊力进行重新计算，计算原则是以带钢头部或尾部保证平直度为主，使带钢头部或尾部呈现微边浪，并且尽量使带钢凸度接近目标值。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在带钢头部转换时序和尾部转换时序中分别引入弯辊力的计算判断，提高热轧带钢头尾部板形质量，减小因头尾板形不好造成精轧区、卷取区头部卡钢和精轧尾部甩尾几率。

主权项

一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法，其特征在于，头部咬钢前根据头部转换时序提前由平衡切换到弯辊状态，到尾部抛钢后根据尾部转换时序再由弯辊切换到平衡状态，切换时针对头部或尾部板形设定的弯辊力进行极限判断，如果弯辊力超出给定极限范围，则需对弯辊力进行重新计算，计算原则是以带钢头部或尾部保证平直度为主，使带钢头部或尾部呈现微边浪，并且尽量使带钢凸度接近目标值，在此基础上，根据等比凸度原则确定各机架的切换弯辊力，其中：所述头部转换时序，其操作步骤如下：1)精轧前立辊咬钢加延时100～120毫秒后，完成F1机架切换；2)对于F2～F5机架，前一机架咬钢延时100～120毫秒后，完成本机架切换；3)对于F6机架，F4机架咬钢加延时200～320毫秒后，完成F6机架切换；所述尾部转换时序，是指F1～F6机架抛钢延时300～320毫秒后由弯辊切换到平衡状态；所述带钢弯辊力确定方法如下：1)精轧前立辊咬钢后，判断F1～F6机架的设定弯辊力，如果F1～F6弯辊力设定值在30～120吨范围内时，本机架按设定值执行；如果某一机架的弯辊力＜30吨或弯辊力>120吨时，本机架按30吨或120吨执行，同时，根据二级设定数据，按等比凸度原则重新计算其它机架的弯辊力；2)精轧前立辊抛钢后，锁定F1～F6机架的实际轧制力、实际辊缝和实际弯辊力，如果F1～F6机架弯辊力锁定值在30～120吨范围内时，本机架按锁定值执行；如果某一机架的弯辊力＜30吨或弯辊力>120吨时，本机架按30吨或120吨执行，同时，根据锁定实际值，按等比凸度原则重新计算其它机架的弯辊力；3)按等比凸度原则计算弯辊力方法：依据下述公式1和公式2分别计算各个机架的凸度和厚度，然后根据Shohet判别式的公式3和公式4，如满足‑2Δ＜δ＜Δ，不进行修正弯辊力，否则修正相应机架的弯辊力，弯辊力计算如下：$\mathrm{BFN}=\frac{1}{k_{\mathrm{BF}}}(C_m-k_{\mathrm{RF}}\mathrm{RFS}-k_{\mathrm{WC}}{C}_{\mathrm{WC}}-k_{\mathrm{WE}}{C}_{\mathrm{WE}}-k_{\mathrm{BC}}{C}_{\mathrm{BC}}-k_{\mathrm{BE}}{C}_{\mathrm{BE}}-k_{\mathrm{const}})$——公式1式中：BFN：弯辊力，t；C_m：带钢凸度，μm；RFS：轧制力，t；C_WC：工作辊辊身中部的综合辊形半径值，μm；C_WE：工作辊辊身边部的综合辊形半径值，μm；C_BC：支持辊辊身中部的综合辊形半径值，μm；C_BE：支持辊辊身边部的综合辊形半径值，μm；k_RF：轧制力影响系数，μm/t；k_BF：弯辊力影响系数，μm/t；k_WC：工作辊中部辊形影响系数；k_WE：工作辊边部辊形影响系数；k_BC：支持辊中部辊形影响系数；k_BE：支持辊边部辊形影响系数；k_const：常量系数；弹跳方程：$h=S_0+\frac{P-P_0}{C_P}+G+O$——公式2式中：S₀有载辊逢，mm；h轧机出口厚度，mm；C_p轧机刚度，kN/mm；P轧制力，kN；P₀轧制力，kN；G热膨胀和轧辊磨损补偿，mm；O油膜厚度补偿，mm；通过Shohet判别式可以判断在一定的轧制压力、弯辊力下，轧后的带钢是否会出现可见浪形；$\delta =\frac{C_H}{H}-\frac{C_h}{h}$——公式3$\Delta =\alpha {\left(\frac{h}{\mathrm{BW}}\right)}^{\beta }$——公式4‑2Δ＜δ＜Δα＝40，β＝2或1.86若δ>Δ，出中浪；若δ<‑2Δ，出边浪；式中：H、h：机架入口、出口带钢厚度；C_H、C_h：机架入口、出口带钢凸度；BW：带钢宽度；δ：机架入口、出口带钢比例凸度之差。