打印喷头压电元件及其制备方法

摘要

本发明公开了一种打印喷头压电元件的制备方法，包括：选取压电陶瓷粉末；配制粘结剂；制备喂料；将所述喂料加入到微注射成型机注射成型为陶瓷毛坯，其中，所述微注射成型机的料筒的温度为150-220℃，射嘴的温度为145-220℃，微注射压力为20-100MPa；将所述陶瓷毛坯进行热脱脂和预烧结处理；将成型坯料放入高温烧结炉中于空气气氛下进行烧结得到压电元件。相应地，本发明还公开了一种采用上述制备方法制成的打印喷头压电元件。采用本发明，可以直接成型出具有一样规格的凹槽，降低加工难度，降低成本，提高效率。

主权项

一种打印喷头压电元件的制备方法，其特征在于，包括：一、选取压电陶瓷粉末，所述压电陶瓷粉末的平均粒径为0.1‑1.0um；二、配制粘结剂，所述粘结剂至少由石蜡、聚丙烯和油酸混合而成，其中，所述石蜡的重量百分比为30‑70%，所述聚丙烯的重量百分比为20‑40%，所述油酸的重量百分比为10‑30%；三、将固相含量为45‑60%的所述压电陶瓷粉末放入混炼机中加热到160‑210℃，然后加入所述粘结剂进行混炼造粒1‑10小时，制成长度为1‑20mm，直径为1‑8mm的喂料；四、将所述喂料加入到微注射成型机注射成型为陶瓷毛坯，其中，所述微注射成型机的料筒的温度为150‑220℃，射嘴的温度为145‑220℃，微注射压力为20‑100MPa；五、将所述陶瓷毛坯放在热脱脂炉中，于空气气氛下进行热脱脂处理，所述热脱脂的温度为室温至700℃，所述热脱脂的时间为10‑100小时；六、将所述陶瓷毛坯放在热脱脂炉中，继续加热到800‑1200℃进行预烧结，保温2‑6小时，然后随炉冷却得到成型坯料；七、将所述成型坯料放入高温烧结炉中，于空气气氛下进行烧结，并保温2‑6小时，得到压电元件，其中，所述烧结的温度为1200‑1600℃； 八、检测所述压电元件的外观结构，筛选合格品；九、对合格的压电陶瓷元件进行被银电极，得到成品。