一种用于制造HFW焊管的U成型工艺

摘要

本发明公开了一种用于制造HFW焊管的“U”成型工艺，HFW焊管的生产工艺，采用“U”成型方式将钢带依次经过17道次成型装置成型，根据钢带厚度和成型变形量的要求，利用各成型装置的调节装置分别进行轧辊模具孔型调整，使钢带充分变形，达到可焊的理想状态。本发明工艺简单，采用“下山”成型法，使钢带断面无变形死区，消除了其他成型方法的辊痕缺陷，提高了成型的准确性和稳定性；采用空弯法，确保了均匀变形，保证了钢带几何尺寸的变化，消除部分边部弯曲时产生的应力，避免在成型过程中产生辊痕；精成型装置通过设计的双半径孔型，钢带边缘增厚达0.2mm，从而增加了HFW焊管近焊缝处的机械性能，保证了焊管的质量和使用寿命，适应其恶劣的使用环境。

主权项

一种用于制造HFW焊管的“U”成型工艺，其特征在于，采用“U”成型方式将钢带依次经过17道次成型装置成型，根据钢带厚度和成型变形量的要求，利用各成型装置的调节装置分别进行轧辊模具孔型调整，使钢带充分变形，达到可焊的理想状态，具体过程如下：   1）经过1道次引料装置，弯曲半径为1184mm，将钢带顺利引入下一道次；    2）经过1道次中弯装置，对钢带中部进行弯曲，根据不同的制管规格和壁厚，弯曲角9～11°，弯曲半径280～290mm；3）经过3道弯边装置，对钢带边部进行弯曲，使边缘翘起，且采用独特的“空弯”方式，同时对钢带中部进行弯曲，弯曲角由9～11°增大到21～23°，弯曲半径由280～290mm增大到300～310mm，钢带开始往“U”字型方向变形；4）经过1道次中弯装置，使钢带中部进一步弯曲，弯曲角由21‑23°增大到39～40.5°，弯曲半径由300～310mm减小到280～290mm；5）经过3道次弯边装置，对钢带边部进一步弯曲，钢带中部弯曲角由39～40.5°增大到56～58°，弯曲半径由280～290mm增大到400～410mm，钢带边缘扩张，此时钢带成“U”型；6）经过2道次整边装置和3道次成130°的立辊成型装置，此时钢带边缘弯曲开始往“C”字型方向变形；7）经过3道次的精成型装置，通过设计的双半径孔型，钢带通过第1道次精成型后边缘增厚0.1mm，通过第2道次精成型后钢带边缘再次增厚0.05mm，通过第3道次精成型后再次增厚0.05mm，三道次精成型后边缘增厚达0.2mm，使钢带逐渐接近“O”字形，达到焊接的理想状态。