基于在鞋子制作过程中的针车工艺

摘要

本发明公开了一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺，安装好针车设备，车样前先看懂样品单；将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm；车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；车织带前应用火将两头烤固；包海棉时，海棉要凸出围口5mm；前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；削皮对接处要擦胶敲平；中帮网脚线顺边脚距离2mm。该针车工艺通过严格的工艺把关，能够将鞋子快速针车成型，提高了针车的效率，并且针车的质量满足要求。

主权项

基于在鞋子制作过程中的针车工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）安装好针车设备，车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决；（2）将针头与被车处对准点、线，车盖点线不超过0.8—1mm；（3）针距3—3.5针/cm，边距1.2—1.5mm、行距2‑2.0mm；（4）车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色；（5）车织带前应用火将两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车；（6）包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，加高发泡等材料，将海绵固定，避免海棉下掉；（7）前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处，这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边；（8）鞋头里布网脚开口处要拼缝，拼缝针3.5—4针/mm；（9）削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象；（10）中帮网脚线顺边脚距离2mm。