发明名称 |
一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ铁水扒渣 将高炉铁水兑入铁水罐并扒渣;ⅡKR脱磷处理 搅拌头插入铁水搅拌并加入脱磷剂,分三批到四批加入烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒;Ⅲ扒渣脱磷结束后扒除脱磷渣;Ⅳ AOD冶炼将脱磷铁水兑入AOD,吹氧脱碳升温,加入高碳铬铁,炼钢石灰与轻烧白云石,完成脱碳、升温、合金化;还原8—9分钟后取样分析,确认钢水成分的质量百分比满足下述要求即出钢:C0.03—0.10;Si0.30—0.75;Mn0.30—1.00;P ≤0.035;S≤0.030;Cr 16.00~18.00;N 0.03—0.10;其余为Fe与不可避免的杂质。本用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法生产成本低。 |
申请公布号 |
CN103146981B |
申请公布日期 |
2014.12.24 |
申请号 |
CN201310073983.7 |
申请日期 |
2013.03.08 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
刘卫东;谢彦明;常国栋 |
分类号 |
C22C33/04(2006.01)I;C21C1/02(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I |
主分类号 |
C22C33/04(2006.01)I |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法,它包括下述依次的步骤:<b>Ⅰ </b>铁水扒渣将高炉铁水兑入铁水罐,然后扒净高炉渣,要求带渣量小于0.50吨;高炉铁水的化学成分的质量百分比为:C 3.0~4.0; P 0.080~0.150; Si 0.20~0.60; S ≤0.10;其余为Fe与不可避免的杂质;铁水温度1330~1370℃;<b>Ⅱ </b>KR脱磷处理在兑入铁水罐后半分钟内,搅拌头插入铁水开始搅拌,直到脱磷结束,待搅拌头开始搅拌后再开始加入脱磷剂,在兑入铁水罐后半分钟,加入第一批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒,每吨铁水的加入量分别为:烧结矿粉 1.4~1.6kg; 氧化铁 2.8~3.2 kg;炼钢石灰粉 3.7~4.3kg; 萤石颗粒 0.15~0.25kg;在兑入铁水罐后19.5~20.5分钟,加入第二批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒,每吨铁水的加入量分别为:烧结矿粉1.4~1.6 kg; 氧化铁 2.8~3.2 kg;炼钢石灰粉 5.7~6.3kg; 萤石颗粒 0.55~0.65kg;在兑入铁水罐后39.5~40.5分钟,加入第三批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒,每吨铁水的加入量分别为:烧结矿粉1.4~1.6kg; 氧化铁 2.8~3.2kg;炼钢石灰粉 7.7~8.3kg; 萤石颗粒 0.55~0.65kg;取样分析铁水;<b>Ⅲ </b>扒渣脱磷结束后,扒除全部脱磷渣,铁水温度1250~1270℃,带渣量小于0.50吨;<b>Ⅳ </b>AOD冶炼将脱磷铁水兑入AOD,吹氧脱碳升温,每吨铁供氧量38~42Nm<sup>3</sup>,吹炼过程加入高碳铬铁、炼钢石灰与轻烧白云石,完成脱碳、升温、合金化,高碳铬铁含铬为Cr63.5~64.5%;每吨铁水的加入量分别为:高碳铬铁 26.0~27.0 kg; 炼钢石灰 84.5~85.5kg;轻烧白云石 11.5~12.5kg;取样分析,确认C不大于0.08%,然后在钢水中加入硅铁与萤石进行还原,每吨钢水的加入量为: 硅铁 14~16kg; 萤石 7.5~8.5kg;还原8—9分钟后取样分析,确认钢水成分的质量百分比满足下述要求即出钢:C 0.03—0.10; Si 0.30—0.75; Mn 0.30—1.00;P ≤0.035; S ≤0.030; Cr 16.00~18.00;N 0.03—0.10;其余为Fe与不可避免的杂质。 |
地址 |
030003 山西省太原市尖草坪街2号 |