重油催化裂化进料雾化喷嘴

摘要

本发明属于石油炼制技术领域，提出一种重油催化裂化进料雾化喷嘴。提出的重油催化裂化进料雾化喷嘴包括有内管（5）、外管（3）、喷头（1）、原料油入口（14）和一次蒸汽入口（15）；与一次蒸汽入口（15）连通有多个环围原料油喷口（12）设置的一次蒸汽喷口（11）；在混合室（10）内一部分原料油进行第一级雾化，另一部分进入内管（5）中进行第二级雾化；二次蒸汽喷孔Ⅰ（2-2）对原料油进行第三级雾化。本发明克服了喷嘴内部局部位置的内壁处存在的油膜聚集现象，消除了大直径液滴，得到了催化裂化工艺所要求的雾化粒径，并克服了原料油在喷嘴上方提升管反应器内壁的结焦现象。

主权项

一种重油催化裂化进料雾化喷嘴，所述的喷嘴包括有内管（5）、外管（3）、喷头（1）、原料油入口（14）和一次蒸汽入口（15）；内管（5）与外管（3）之间的环形空腔构成环形二次蒸汽室（4）并设置二次蒸汽入口（9）；所述的内管（5）具有收缩段（6）、喉口段（7）和扩散段（8），喷头（1）的前端具有喷嘴出口（19）；所述的原料油入口（14）连通在集合管室（13）上，并通过原料油喷口（12）与圆台形的混合室（10）连通；与所述的一次蒸汽入口（15）连通有一次蒸汽喷口（11）；其特征在于：所述的一次蒸汽喷口（11）为环围原料油喷口（12）设置的多个，使得原料油和一次雾化蒸汽在初始接触时，蒸汽“占据”边界区域，减少大液滴在边壁区域的聚集，强化雾化效果；在混合室（10）内一部分原料油被高速的一次蒸汽进行第一次冲击、破碎为油雾，形成第一级雾化，另一部分原料油被蒸汽“包围着”，形成外部为蒸汽，中心为蒸汽和油雾混合物的流型进入内管（5）中；在内管（5）中，由一次蒸汽对原料油进行进一步的冲击、破碎，使原料油得到第二级雾化；二次蒸汽喷孔Ⅰ（2‑2）对应内管扩散段出口端与喷嘴出口（19）之间的腔体设置，使一部分二次蒸汽与经由内管（5）流动至内管扩散段出口端与喷嘴出口之间腔体中的原料油混合，对其进一步雾化，即第三级雾化；二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）设置在内管扩散段出口端与喷嘴出口之间，所述二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）对应喷嘴出口（19）内壁上端部位设置，使一部分二次蒸汽通过二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）喷射至出口内壁上端位置，与其余部分的二次蒸汽、一次蒸汽和原料油一同由喷嘴出口（19）进入到提升管反应器中，通过二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）的蒸汽在提升管反应器内壁和原料油射流之间形成蒸汽幕屏，防止原料油在提升管反应器壁上结焦；所述的二次蒸汽喷孔Ⅰ（2‑2）为沿圆周分布的多个；所述的二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）为分布在上半圆周的多个，且二次蒸汽喷孔Ⅱ（2‑1）与二次蒸汽喷孔Ⅰ（2‑2）交错分布。