一种对于钛T型管液压成形工艺参数的研究方法

摘要

本发明涉及一种对于钛T型管液压成形工艺参数的研究方法，利用仿真模型与理论试验相结合来研究T形管的液压成形，模型采用四分之一仿真模型，缩短了研究时间，提高了生产效率，通过研究内压加载与时间的关系(内压加载路径)、冲头进给与时间的关系(冲头加载路径)，利用本发明研究得出的工艺参数在液压成形试验中可以制备出合格的T型管，有效地实现成形区的补料,从而获得更小的壁厚减薄率和相对均匀的壁厚分布,提高T型管的成形极限，避开以往利用经验及不断的试验来摸索工艺参数，节约了成本。

主权项

一种对于钛T型管液压成形工艺参数的研究方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：对液压成形所涉及的模具、冲头、管坯进行三维建模导出得到关于模具、冲头及管坯的IGES格式文件；第二步：将第一步中关于模具、冲头及管坯的IGES格式文件分别导入板料成形专用仿真软件dynafrom中，并利用成形专用仿真软件dynafrom进行前处理，得出多个前处理文件，每一个前处理文件均与一种工艺参数组合方案相对应；第三步：利用所述dynafrom软件(ls‑dyna求解器)对上述第二步中得出的每一个前处理文件进行求解，得出多个后处理文件；第四步：利用所述dynafrom软件观察并分析第三步所得的每一个后处理文件，并根据处理结果选择最优方案；第五步：根据第四步所得最优方案进行液压成形试验，从而确定T型管液压成形的工艺参数。