一种精密内齿轮的加工方法

摘要

本发明公开了一种精密内齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：选择合适的合金钢；对合金钢进行切削加工，将合金钢切削成为毛坯；对合金钢进行调质热处理；对毛坯进行切削加工，加工成所需要尺寸的齿坯；对齿坯进行热处理，令齿坯达到所需要的硬度要求；使用慢走丝线切割机对齿坯进行线切割，将齿坯切割成为内齿轮所需要齿数和模数的内齿轮。本发明提供的精密内齿轮的加工方法，通过先热处理，再进行线切割加工，从而提高了内齿轮的精度等级和真圆精密度，同时提高了生产效率。

主权项

一种精密内齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：a、选择合适的合金钢；b、对合金钢进行切削加工，将合金钢切削成为毛坯；c、对毛坯进行调质热处理；d、对毛坯进行切削加工，加工成所需要尺寸的齿坯；e、对齿坯进行热处理，令齿坯达到所需要的硬度要求；f、使用精密级CNC慢走丝线切割机对齿坯进行线切割，将齿坯切割成为所需要齿数和模数的内齿轮；所述步骤f之后有以下步骤，检验内齿轮是否达到要求，当内齿轮达到需要的要求，对内齿轮的内径r、外径s和宽度h进行研磨，达到所需要的尺寸精度及表面粗糙度；当内齿轮没有达到需要的要求，丢弃此内齿轮；所述研磨达到的表面粗糙度的值为0.025μm～0.8μm；所述精密级CNC慢走丝线切割机所使用的丝线为铜丝，且铜丝的直径为0.15mm～0.3mm；所述精密级CNC慢走丝线切割机进行切割时留有加工余量，第一刀进行切割的加工余量为0.040mm～0.065mm，第二刀进行切割的加工余量为0.010mm～0.020mm，第三刀进行切割的加工余量为0.005mm～0.007mm，第四刀进行切割的加工余量为0.002mm～0.003mm，第五刀将齿坯切割成为所需要齿数和模数的内齿轮。