一种铝丝废油的分离方法

摘要

本发明提供一种铝丝废油的分离方法：使铝丝废油通过3个溶剂萃取罐后经微网分离器分离得到混合溶剂和铝粉半成品，混合溶剂经溶剂回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉丝废油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重复使用，拉丝废油可回收；铝粉半成品经干燥器干燥得到铝粉。本发明不但能够实现资源循环再利用，而且还可以降低能耗，实现原料的再利用，生产过程中溶剂可以回收循环再利用极大程度上降低生产成本，提高资源利用率。

主权项

一种铝丝废油的分离方法，其特征在于包括下述步骤：a、将体积比为2：0.5‑3的原料铝丝废油与甲苯打入第一洗脱罐(1)，当液位达第一洗脱罐1/3‑1/2处时停止进料；b、将第一溶剂罐(2)中的甲苯其打入第一洗脱罐(1)中，甲苯与原料铝丝废油的体积比为1：0.5‑1；通入蒸汽加热到60‑80℃，开启搅拌转速在500rpm/min，搅拌30min～60min；c、将第一洗脱罐(1)中混合料打入第二洗脱罐(3)中，第二溶剂罐(4)中N‑甲基吡咯烷酮打入第二洗脱罐(3)中，N‑甲基吡咯烷酮与原料铝丝废油的体积比为2：0.5‑1；通入蒸汽加热到40‑60℃，开启搅拌转速在600rpm/min，搅拌30min，静置30min，经第一过滤器（9）将混合液分成混合溶剂和铝粉半成品，将混合溶剂打入溶剂回收塔(5)进行回收循环再利用；d、将第二洗脱罐(3)中铝粉半成品刮出通入第三洗脱罐(7)，将第三溶剂罐(6)中的甲醇打入第三洗脱罐(7)中进行喷淋清洗，甲醇与原料铝丝废油的体积比为2：0.5‑2；经第二过滤器(10)分离出铝粉刮入干燥器(8)中，干燥器(8)温度设定在75‑85℃，干燥20min，得到成品铝粉。