热合式热收缩套制作工艺流程

摘要

本发明涉及一种热合式热收缩套制作工艺流程，包括如下制作步骤：1）取出塑料基料和熔胶，制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求制备不同宽度，不同长度的热收缩带成品。2）对热缩基材切口，把复合为双层的热收缩带作基材层和熔胶层的剥离。3）将基材/基材两端在设备上进行电热热合,4）热合后的基材部位，进行压合式冷却，使其达到适合下一工序的温度要求。5）将冷却后的基材与第一层溶胶进行风热热合。6）将第一层溶胶与第二层溶胶进行风热热合,7）熔接侧端整理。本发明有效解决了热收缩带的收缩率，极大提高了生产效率，市场前景广阔。

主权项

一种热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于:包括如下制作步骤：1）备料取出塑料基料和熔胶，制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求 制备不同宽度，不同长度的热收缩带成品；2）预处理对热缩基材切口，把复合为双层的热收缩带作基材层和熔胶层的剥离；3）基材/基材层热合将基材/基材两端在设备上进行电热热合；4）基材/基材层冷却热合后的基材部位，进行压合式冷却，使其达到适合下一工序的温度要求；5）基材/熔胶层热合将冷却后的基材与第一层溶胶进行风热热合；6）熔胶/熔胶层热合将第一层溶胶与第二层溶胶进行风热热合；7）熔接侧端整理修整因热合后出现的部分飞边，保证制品美观；根据权利要求1所述的热合式热收缩套制作工艺流程，其特征在于：在步骤2的剥离过程中，对热缩基材切口后，作低温处理，温度在零下10°至零下15°，然后使用8‑10kg拉力，将胶与基材分离；在步骤3的基材与基材热合过程中，基材温度在240‑ 270°的状态下，使用压力为1.5‑1.9MPa，停留稳定160‑180秒。