模内注塑产品的处理工艺

摘要

本发明公开了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品；本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有高棱角、高立体感的钻石切割效果，并且具有高耐磨性，能够应用于手机、平板电脑及其他结构的产品上。

主权项

模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：(1)在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；(2)在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；(3)在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80％，厚度为1‑2μm；(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层；(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型以使塑胶层形成在所述印刷油墨层上，得出成品；所述基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.125mm或0.175mm；所述UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3μm或4μm；所述步骤(1)中涂布UV面漆时温度为17℃‑23℃，湿度为55％‑75％；所述步骤(2)中压铸时压力值为10000‑12000Pa；所述步骤(3)中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，溅镀时间为10‑15S。