一种特殊齿轮泵

摘要

一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

主权项

一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口(86)和外螺纹排出口(84)位于泵体(80)两外侧；所述的泵体(80)的两端面与双半圆孔(85)相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖(60)和后外端盖(90)，并都有端盖螺钉(70)紧固；所述的前外端盖(60)的前盖主动轴孔(61)与后外端盖(90)的后盖主动轴孔(91)处于同一轴线上；所述的前外端盖(60)的前盖从动轴孔(62)与后外端盖(90)的后盖从动轴孔(92)处于同一轴线上；主合金齿轮(51)与主动轴(11)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；从合金齿轮(52)与从动轴(12)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；所述的主合金齿轮(51)与所述的从合金齿轮(52)相互啮合，其特征是：所述的主合金齿轮(51)和所述的从合金齿轮(52)与所述的前外端盖(60)之间有复合材料补偿盘(40)；补偿盘背面主凸台(431)处固定有圆柱主弹簧(31)的一端，圆柱主弹簧(31)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；补偿盘背面从凸台(432)处固定有圆柱从弹簧(32)的一端，圆柱从弹簧(32)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；所述的复合材料补偿盘(40)有补偿盘主动轴孔(411)与前盖主动轴孔(61)以及后盖主动轴孔(91)处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘(40)有补偿盘从动轴孔(412)与前盖从动轴孔(62)以及后盖从动轴孔(92)处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘(40)的补偿盘双半圆外轮廓(48)与双半圆孔(85)滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔(411)与所述的补偿盘从动轴孔(412)之间有80至90毫米的间距；所述的主合金齿轮(51)和所述的从合金齿轮(52)与所述的后外端盖(90)之间有复合材料摩擦盘(50)；所述的复合材料摩擦盘(50)有摩擦盘主动轴孔(511)与前盖主动轴孔(61)以及后盖主动轴孔(91)处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘(50)有摩擦盘从动轴孔(512)与前盖从动轴孔(62)以及后盖从动轴孔(92)处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘(50)的摩擦盘双半圆外轮廓(58)与双半圆孔(85)滑动配合；所述的摩擦盘主动轴孔(511)与所述的摩擦盘从动轴孔(512)之间有80至90毫米的间距；且所述的复合材料补偿盘(40)和所述的复合材料摩擦盘(50)均为Fe/Al金属间化合物与Al₂0₃陶瓷形成复合材料，各组成部分均采用重量百分比(wt％)为：Al₂O₃ 91～93，Fe/Al金属间化合物7～9；所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt％)为：Al(铝)：15.5～15.6、 Ce(铈)：0～0.5、Mo(钼)：0～1.5、Cr(铬)：0～3.0、Ni(镍)：0～2.0、W(钨)：0～2.0、Co(钴)：0～1.0、TiC(碳化钛)：0～1.5、WC(碳化钨)：0～1.5，其余为Fe(铁)；所述的主合金齿轮(51)和所述的从合金齿轮(52)均为Nb(铌)微合金化高强度粉末冶金材料，主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl₄0.16～0.18％、石墨粉0.6～0.7％、硬脂酸锌1.5～1.7％，其余为铁粉。