一种采用金属粉末的激光修复方法

摘要

一种采用金属粉末的激光修复方法，包括以下步骤：1）、确定设备参数；2）工件受损表面检测；3）夹具定位检测；4）加热；5）打底；6）第一层修复；7）第二层修复；8）冷却。本发明，拓展了高压闸阀的制造方式，改变了“以新易旧”的传统维修模式，大量节约原材料和成本的基础上，延长了高压闸阀的使用寿命。解决了因涂层较厚、粉末硬度较高以及在热量散失比较大的情况下极易产生裂纹的难题。

主权项

一种采用金属粉末的激光修复方法，包括以下步骤：1）、确定设备参数；2）工件受损表面检测；3）夹具定位检测；4）加热；5）打底；6）第一层修复；7）第二层修复；8）冷却；其特征在于：1）、确定设备参数：采用800μm光纤芯径、准直镜120mm、聚焦镜180mm的半导体泵浦全固态激光器作为光源，采用搭载小型旋转转台，其上夹持工装夹具，再将被修复的高压闸阀固定于工装夹具之中；2）、工件受损表面检测：去除高压闸阀的密封面受损组织后，用着色剂对修复部位进行裂纹缺陷检测；3）、夹具定位检测：采用工装夹具对高压闸阀进行定位检测；4）、加热：使加热炉升温至500℃，将高压闸阀置于炉内保温1小时；5）、打底：1小时后，取出高压闸阀，迅速装到预先准备好的工装夹具中，由半导体泵浦全固态激光器先将Fe20或Fe45粉末在高压闸阀的密封面受损部位进行打底作业；6）、第一层修复：用功率1600W、速度250mm/min、离焦量25‑37mm、送粉载气率3L/min的工艺参数由半导体泵浦全固态激光器用Co2F或Fe45粉末完成对高压闸阀的密封面受损部位第一层修复，使受损部位基层表面呈有序波浪面分布；7）、第二层修复：用功率1600W、速度400‑500mm/min、离焦量25‑37mm、送粉载气率3L/min的工艺参数由半导体泵浦全固态激光器将Co2F或Fe45粉末再对高压闸阀受损部位波浪面下凹部分进行扫描填充，最终获得高平整度、表面无缺陷的涂层；8）、冷却：修复完成后，将经修复后的高压闸阀置于加热炉中在350℃下随炉冷却至室温。