一种连续生产环己烯的方法

摘要

本发明涉及一种连续生产环己烯的方法，整个工艺方法包括苯加氢反应、反应产物与催化剂分离、环己烯分离提纯以及催化剂再生四个步骤，其中催化剂再生步骤中控制再生部分的催化剂比例为0.2～20％，优选为1～5％。本发明的一种连续生产环己烯的方法克服了以往技术仅靠控制操作条件维持反应、对催化剂不做再生处理的缺点，对催化剂按比例连续进行再生。通过再生除去催化剂运行过程中吸附的油、氢和其它中毒杂质，恢复催化剂的活性，在催化剂性能未受影响的一定时间内对装填催化剂全部再生一遍，保证了催化剂始终处于较高的反应活性和选择性，可以实现长周期的、连续的生产环己烯。

主权项

一种连续生产环己烯的方法，其特征在于：所述方法包括苯加氢反应、反应产物与催化剂分离、环己烯分离提纯以及催化剂再生四个步骤，其中催化剂再生步骤中控制再生部分的催化剂比例为0.2～20％；所述反应产物与催化剂分离中，反应产物与催化剂通过沉降或离心分离；分为催化剂水相和产物油相；油相去环己烯分离工段提纯，催化剂水相一部分直接返回反应器使用，另一部分送至催化剂再生工段再生；所述催化剂再生中，来自反应工段的小部分催化剂，经过气提、氧化及水热稳定处理，除去催化剂吸附夹带的油、氢以及其它杂质，恢复催化剂的活性后用泵送回反应器继续使用；所述气提步骤具体为：经过与反应液分离的催化剂浆液首先进入气提器，用惰性气体进行气提，气提压力为0.1～0.6MPa，气提温度60～110℃，惰性气体与催化剂浆液的体积比为0.5～15Nm³每立方米催化剂浆液；所述氧化步骤中采用贫氧空气或双氧水作为氧化剂，所述贫氧空气中氧含量为0.5～10％，贫氧空气与催化剂浆液的体积比为10～100Nm³每立方米催化剂浆液；所述双氧水浓度为0.5～50％；氧化处理压力为0～0.2MPa，温度50～110℃；所述水热稳定处理步骤中，包括气提和水热稳定两个步骤，气提仍采用惰性气体，惰性气体与催化剂浆液的体积比为0.5～15Nm³每立方米催化剂浆液，所述水热稳定处理在120～160℃下进行。