发明名称 |
一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法 |
摘要 |
本发明涉及一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法,其包括以下步骤:步骤1、正火、回火;步骤2、渗碳;步骤3、高温回火,将渗碳后的铬镍钢材料工件,进入回火炉,进行高温回火处理;步骤4、淬火;步骤5、冷处理,将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理,冷处理温度为-70℃±10℃,待铬镍钢材料工件完全冷却至冷处理温度后保温2~3小时;步骤6、回火。本发明在渗碳后增加一次高温回火,在淬火后增加一次冷处理后,减少了钢中残余奥氏体的含量,提高了铬镍钢材料工件渗碳淬火后的硬度。 |
申请公布号 |
CN104233319A |
申请公布日期 |
2014.12.24 |
申请号 |
CN201410530398.X |
申请日期 |
2014.10.10 |
申请人 |
湘电集团有限公司 |
发明人 |
李立元;黄沌文;徐伟文 |
分类号 |
C23F17/00(2006.01)I;C21D1/18(2006.01)I;C23C8/22(2006.01)I |
主分类号 |
C23F17/00(2006.01)I |
代理机构 |
湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 |
代理人 |
颜昌伟 |
主权项 |
一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法,其特征在于其包括以下步骤:步骤1、正火、回火,铬镍钢材料工件经粗加工之后,进行一次正火加回火处理,回火后出炉空冷后精加工;步骤2、渗碳,将精加工的铬镍钢材料工件渗碳,出炉空冷;步骤3、高温回火,将渗碳后的铬镍钢材料工件,进入回火炉,进行高温回火处理,高温回火温度为660℃±10℃,高温回火时间为T小时, T=αKD,其中α为铬镍钢材料加热系数,K为装炉系数,D为工件的有效厚度; 步骤4、淬火,将高温回火后的铬镍钢材料工件进入淬火炉淬火;步骤5、冷处理,将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理,冷处理温度为‑70℃±10℃,待铬镍钢材料工件完全冷却至冷处理温度后保温2~3小时;步骤6、回火,将铬镍钢材料工件放入回火炉回火。 |
地址 |
411101 湖南省湘潭市岳塘区下摄司街302号 |