基于高耐磨性纳米金刚石填料的汽车面漆的制备方法

摘要

本发明涉及一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的汽车面漆的制备方法，其制备步骤：对原始纳米金刚石预处理，对已处理的纳米金刚石表面处理、表面改色及分散处理。本发明制备的纳米金刚石填料可与各种类型汽车面漆均匀混合、分散性好、不改变车漆原色，可使汽车面漆的硬度提高到6H～7H，提高车漆面的耐磨性，使车漆有效抵挡硬物刮划，沙粒和石块的撞击，车辆轻微擦碰，更好的抵挡风沙和雨雪天气和恶劣环境，且漆面附着力强，耐候性好，保持车漆亮度，让汽车持久美观。

主权项

一种基于高耐磨性纳米金刚石填料的汽车面漆的制备方法，其特征在于：包括对原始纳米金刚石预处理、对已处理的纳米金刚石表面处理、表面改色及分散处理，其步骤：步骤1.预处理：将原始纳米金刚石与强氧化性酸反应，处理温度为80℃，处理步骤为将待处理样品浸泡于过量强氧化性酸液中，并加热搅拌，保温2～3小时，然后滤去酸液，取出纳米金刚石，再用纯净水清洗至中性，放入烘箱中加温到150～200℃进行干燥备用；步骤2.表面改性：对预处理好的纳米金刚石采用偶联剂进行表面改性，取纳米金刚石质量0.5～1.0％的油溶性偶联剂，用2～5倍质量倍数的丙酮稀释，用超声波充分分散30分钟，加入纳米金刚石后放入恒温水槽中边加热边高速搅拌，水槽温度不超过60℃，搅拌1小时使之充分混合，对纳米金刚石进行表面改性处理；搅拌完成后，把水槽加热到100℃，使丙酮充分挥发，取出改性好的纳米金刚石，放入烘箱内进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为5小时，然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时后待用；步骤3.表面改色：在球磨罐中装入磨球，按改性纳米金刚石1～5g、改色剂0.1～0.5g的比例加入球磨罐，将球磨罐放入球磨机中，在转速为300～400rpm的条件下球磨12小时；步骤4.混合：取汽车面漆注入高速分散机中，按配比同步流加改性纳米金刚石、超分散剂和稀释剂，高速分散机分散2小时后，再送入超声波分散器分散1小时即可，其中分散温度不高于90℃，制成高耐磨性纳米金刚石汽车面漆。