一种具有优良表面摩擦特性的热镀锌钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种具有优良表面摩擦特性的热镀锌钢板的生产方法，其包括基本制造步骤以及热镀锌、光整、拉矫、表面后处理、干燥、涂油等步骤。本发明通过采用上述技术方案，使得生产的热镀锌钢板在其表面形成了具有优良表面性能的无机化学转化膜，该无机化学转化膜具有润滑功能，可以改善热镀锌钢板的表面摩擦特性，还可以改善热镀锌钢板的冲压成型性能。

主权项

一种具有优良表面摩擦特性的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)制造基板；(2)将基板进行热镀锌处理后冷却：热镀锌的锌液中含有0.19～0.21wt％的Al，锌液温度为455～465℃；(3)对热镀锌钢板进行光整直至热镀锌钢板的表面粗糙度Ra为0.7～1.3μm；(4)拉矫；(5)表面后处理：采用辊涂的方式在热镀锌钢板表面均匀地涂敷表面处理剂，所述表面处理剂为Mn(H₂PO₄)₂、H₃PO₄和水溶性聚合物RO(CH₂CH₂O)_nH的混合水溶液，所述混合水溶液的pH值为2～3，所述混合水溶液中Mn²⁺的浓度为2～4g/L，PO₄^3‑/Mn²⁺控制在4.5～6，水溶性聚合物RO(CH₂CH₂O)_nH的浓度为0.1～0.5g/L，所述水溶性聚合物RO(CH₂CH₂O)_nH中，R为H或者为12个C以下的脂肪醇，当R为H时，n的取值范围为100～300，当R为12个C以下的脂肪醇时，n的取值范围为8～10，其中，热镀锌钢板的上表面涂敷辊的速度为热镀锌钢板运行速度的130～140％，上表面带料辊的速度为热镀锌钢板运行速度的100～110％，上表面带料辊和上表面涂敷辊之间的压力为45～55kg；热镀锌钢板的下表面涂敷辊的速度为热镀锌钢板运行速度的130～140％，下表面带料辊的速度为热镀锌钢板运行速度的100～110％，下表面带料辊和下表面涂敷辊之间的压力为100～110kg；(6)干燥：使热镀锌钢板表面达到80～150℃进行干燥；(7)涂油：在热镀锌钢板表面涂覆0.5～2g/m²的防锈润滑油。