一种链齿式棉秆起拔机构

摘要

本实用新型公开了一种链齿式棉秆起拔机构，通过采用起拔链齿与浮动压链配合的装置，实现了对不同直径棉秆的起拔；通过采用圆盘式分禾碎土装置进行对棉秆的分禾和碎土，破坏土壤结构，有效的降低棉秆根系与土壤间的结合力，达到分禾导向、起拔减阻的目的；通过采用液压系统进行动力驱动，能有效降低田间起拔的振动，提高整机动力输出的稳定连贯性。本机构结构简单、操作安全，能够快速将棉秆连根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工劳动强度，显著减轻了农民的劳动强度。本实用新型还可用于烟草、麻类等作物茎秆的起拔。

主权项

一种链齿式棉秆起拔机构，包括分禾碎土装置（41）、夹持输送装置、浮动压链装置（23）、U型挂接装置（4）组成，其特征在于：所述的分禾碎土装置（41）包括右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）、右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）、右轴承座（43a）、左轴承座（43b）、右碎土圆盘（1a）、左碎土圆盘（1b）；右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）、右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）均为空心方管，四方管上各钻有5个等距通孔，相邻两通孔间间距为50mm；右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）分别套装于右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）方管中；右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）下端分别与右轴承座（43a）、左轴承座（43b）连接；右碎土圆盘（1a）和左碎土圆盘（1b）均为一中心安装有轴承的圆盘；右碎土圆盘（1a）、左碎土圆盘（1b）通过右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）对称安装于右碎土圆盘安装架（2a)和左碎土圆盘安装架（2b) 方管的内侧；两碎土圆盘盘面与地面垂直，同时均与机组前进方向成5°角；所述的夹持输送装置，包括主动链轮（32）、从动链轮（19）、左底板（22）、右底板（25）、第一输送链轮（31）、第二输送链轮（27）、第一传送链轮（28）、第二传送链轮（30）、链条托架（21）、浮动压链装置（23）、轴承座（7）、主动链轮轴（24）、从动链轮轴（20）、第一输送链轮轴（29）、第二输送链轮轴（26）、夹持链条（3）、输送链条（5）和铺放链条（6）；左底板（22）、右底板（25）沿机组前进方向对称布置，并均与水平面成30°，两板之间保持50mm的间隙；右底板（25）上打有五组腰圆孔，便于浮动压链装置（23）与右底板（25）进行螺栓联接；左底板（22）外侧焊接有马达安装架（34），液压马达（9）利用螺栓联接于马达安装架（34）上；从动链轮（19）安装于从动链轮轴（20）上，第二输送链轮（27）、第一传送链轮（28）安装于第二输送链轮轴（26）上，第二传送链轮（30）、第一输送链轮（31）安装于第一输送链轮轴（29）上，主动链轮（32）安装于主动链轮轴（24）上；所述的夹持链（3）为双排链，安装于从动链轮（19）与第一传输链轮（28）上，夹持段链齿为三角形，在夹持段链条的内侧安装链条托架（21）；所述的输送链（5）为单排链，安装于第一输送链轮（31）和第二输送链轮（27）上，输送段链齿为一端有尖角的矩形；所述的铺放链（6）为单排链，安装于主动链轮（32）和第一传送链轮（30）上，铺放段链齿同样为一端有尖角的矩形；所述的浮动压链装置（23）包括导向支撑架（39）、导向套（37）、螺杆导向柱（38）、弹簧（35）、L型压板（36）、锁紧螺母（40），导向支撑架（39）为一折弯90°的钢板，在折弯的两平面上均有5个等距的通孔，宽度短的一侧通过螺栓与右底板相连，宽度长的一侧上与孔同心处焊有5的导向套（37）；“L”型压板（36）的长板横向中心线处焊有5个与导向套（37）相对应的螺杆导向柱（38），在“L”型压板（36）的螺杆导向柱（38）上装入弹簧（35），穿过导向套（37）后用锁紧螺母（40）将其固定于导向支撑架（39）上；所述的U型挂接装置（4）由方钢管焊接而成，焊接于左底板（22）与右底板（25）底部，整体呈几何“U”型； U型挂接装置（4）利用左右两侧焊有的小钢板与第一机构挂接架（10）进行螺栓联接；第一机构挂接架（10）与第二机构挂接架（12）的上端采用横管铰接联接，下端利用液压缸（11）支撑并利用销钉联接；而第二机构挂接（12）利用螺钉联接与拖拉机（13）发动机两侧的挂接螺板相连。