发明名称 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法
摘要 本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿,磨到细度-74μm占90%以上,然后进入浸出槽,在浸出槽中加入溶金剂A、B和C,搅拌浸出24小时,将尾渣中裸露金溶出,采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金;浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统,先加入活化剂D活化,然后加入浮选剂E和F,以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高,节约能耗,无环境污染等优点,特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。
申请公布号 CN104232908A 申请公布日期 2014.12.24
申请号 CN201410474306.0 申请日期 2014.09.17
申请人 河南省岩石矿物测试中心 发明人 宋翔宇;李芬;周新民;李荣改;徐靖;耿彬;李彦令
分类号 C22B7/04(2006.01)I;C22B11/00(2006.01)I;C22B3/04(2006.01)I 主分类号 C22B7/04(2006.01)I
代理机构 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤
主权项 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法,其特征在于包含以下步骤:1)将含金炼汞尾渣用球磨机进行磨矿,磨矿浓度为50~60%,磨矿细度为‑74μm占90%;2)将磨好后的矿浆进入浸出槽,调整矿浆浓度为40~45%,并在浸出槽中加入组合药剂A、B和C,搅拌浸出,持续时间为18~24小时;3)采用活性炭吸附‑解吸‑电积的方法,回收溶解到矿浆中的金;4)浸出‑碳吸附处理后的矿浆进入浮选系统,先进入1<sup>#</sup>调浆槽,将矿浆浓度调整到25‑30%,然后加入活化剂D,并搅拌均匀,保证矿浆在1<sup>#</sup>调浆槽中的停留时间在15~20分钟;5)矿浆从1<sup>#</sup>调浆槽中出来后继续进入2<sup>#</sup>调浆槽,在2<sup>#</sup>调浆槽中中加入浮选剂E和F,并搅拌均匀,保证矿浆在2<sup>#</sup>调浆槽中的停留时间在10~15分钟;6)2<sup>#</sup>调浆槽调浆后的矿浆进入浮选机组,浮选流程结构为一段粗选、两段精选、两段扫选,得到浮选金精矿。
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