用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺

摘要

本发明涉及发电技术领域,尤其是一种用于火力发电厂330MW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:(一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作；(二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作；(三)脱硫同步投运的步骤；(四)脱硫同步退出的步骤。与现有技术相比，本发明可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。

主权项

一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:(一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作至少包括：1)、检查工艺水箱（34）水位大于4米且供水正常，水枪（27）已安装在吸收塔（25）内；2)、确认二级布袋除尘系统（21）的布袋除尘器进口风档（23）、出口风挡（22）开启；3)、压缩空气系统正常运行，压缩空气压力不低于0.5MPA；4)、消石灰仓（29）料位正常；5)、打灰管（4）与相应的水平烟道（5）打灰孔相连接；6)、向脱硫蒸汽系统供汽，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗（20）壁温控制在80～120℃；(二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作至少包括：（1）  启动灰斗流化风机（14）及灰斗流化风机加热器（15）、斜槽流化风机（11）及斜槽流化风机加热器（12）、温度在80～120℃；（2）布袋预涂灰及灰斗积灰：a)  全开脱硫清洁烟气再循环风挡（6），启动引风机（18）、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔（25）入口负压不小于‑0.9KPA，布袋出口（19）烟气量不小于1400Km³/；b)  投入塔底吹扫系统（7）正常工作；c)  满足上述条件后，开始利用打灰管（4）往水平烟道（5）内打灰；d)  待二级布袋除尘系统（21）布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；e)  继续向水平烟道内（5）打灰，进行二级布袋除尘系统（21）灰斗积灰，把布袋压差控制在0.8～1.2KPA；f)  待各灰斗（20）料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2～1.4KPA，则灰斗（20）积灰完毕；（三）、脱硫同步投运的步骤至少包括：1)  锅炉点炉后投入一级电除尘系统（2），正常运行；2) 脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀（24），各个灰斗物料循环阀（24）的开度范围以0～100%计，则每次开启的递增幅度为1～3%，缓慢建吸收塔（25）床层压降至0.8～0.9KPA，开启消石灰变频给料器（30），开启开度为10%～25%，保证在启动高压水泵（33）前脱硫系统出口的SO²不会超过100mg/Nm³；3)  平衡各个灰斗（20）的料位压力，其中任意两个灰斗（20）的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.2～1.4KPA；4)  待脱硫系统入口（3）烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵（33），全开回流水调节阀（32），再开出口电动门（31），根据脱硫系统出口（17）的SO²浓度调整回流水调节阀（32）的开度，即当SO²浓度高于70mg/Nm³时，关小回流水调节阀（32）的开度，当SO²浓度低于50mg/Nm³时，开大回流水调节阀（32）的开度，使脱硫系统出口（17）的SO²浓度在100mg/Nm³以内；5)  当锅炉的负荷大于100MW时，控制引风机（18）电流保持在200～220A之间，同时把吸收塔（25）床层压降由0.8～0.9KPA逐渐增加至1.15～1.3KPA之间；6)  待锅炉负荷大于150MW后，把回流水调节阀（32）投入自动，脱硫同步投运正常；（四）脱硫同步退出的步骤至少包括：1)  随着锅炉负荷的降低，引风机（18）电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡（6），始终保持吸收塔（25）入口负压不小于‑0.9KPA，布袋出口（19）烟气量不小于1400 Nm³/h，缓慢关小各个灰斗物料循环阀（24），吸收塔（25）床层压降逐渐降至0.8～0.9KPA；2) 根据脱硫系统出口（17）的SO²浓度调整回流水调节阀（32）的开度，即当SO²浓度高于70mg/Nm³时，关小回流水调节阀（32）的开度，当SO²浓度低于50mg/Nm³时，开大回流水调节阀（32）的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口（17）的SO²浓度在100mg/Nm³以内；3)  停炉时，自动停止高压水泵（33）及消石灰变频给料器（30），同时自动关闭布袋除尘系统（21）各个灰斗物料循环阀（24），脱硫同步退出正常。