一种热喷涂用硬度均匀耐磨耐蚀喷涂材料的制备方法

摘要

本发明属于热喷涂技术领域，特别涉及一种热喷涂用硬度均匀耐磨耐蚀喷涂材料的制备方法。本发明以雾化方法获得的钴铬钨合金为原材料，按一定比例与碳化钨混合后，通过球磨制浆、喷雾干燥制粒，脱胶、烧结、破碎等工艺获得适合热喷涂用的喷涂粉末。本发明克服了以往方法所制备的钴铬碳化钨涂层硬度不均匀的问题，制备的喷涂粉末材料硬度均匀，适用于潮湿盐雾条件下的耐磨防护。

主权项

一种热喷涂用硬度均匀耐磨耐蚀喷涂材料的制备方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：a.采用熔炼雾化获得CoCrW合金粉末，其中Cr的质量分数为28.0％～35.0％，W的质量分数为6％～8％，C的质量分数为1.5％～2.5％，Ni、Mo和Si的总质量分数小于等于5％，其余组分为Co，选取粒度小于等于20μm的CoCrW合金粉末作为原材料；b.将WC和步骤a中获得的CoCrW合金粉末混合置于球磨罐中，混合粉末中CoCrW占总重的12.0％～16.0％，干磨4小时后加入占混合粉末总重20％～40％的去离子水或有机介质和占混合粉末总重5％～15％的聚乙烯醇作为湿磨介质，湿磨8小时以上，获得料浆；c.将步骤b中获得的料浆输入离心雾化喷雾干燥设备，进口温度240～360℃，出口温度140～190℃，雾化盘转速8000～16000r/min，送料量100～400ml/min，获得团聚颗粒，颗粒松装密度大于2.5g/cm³；d.将步骤c中获得的团聚颗粒脱胶加热至600℃～800℃，保温1小时以上，再在真空或氢气保护条件下烧结至1150℃～1350℃，保温2小时以上，然后冷却至100℃以下，获得烧结坯料；e.将步骤d中获得的烧结坯料破碎后气流分级，获得球形粉末。