一种从合成氨尾气中回收氨的工艺

摘要

本发明提供了一种从合成氨尾气中回收氨的工艺，它的主要步骤包括：(1)冷却尾气；(2)低温分离液氨；(3)冻结NH₃；(4)去除氢气；(5)增压冷却氮气；(6)膨胀氮气；(7)循环压缩氮气。本发明具有工艺流程短、能耗低、三废少、产品质量高、环境零污染等特点，彻底杜绝了环境污染源稀氨水的产生，同时具有良好的经济效益。

主权项

一种从合成氨尾气中回收氨的工艺，其特征在于它的主要步骤包括：(1)冷却尾气；(2)低温分离液氨；(3)冻结NH₃；(4)去除氢气；(5)增压冷却氮气；(6)膨胀氮气；(7)循环压缩氮气；所述冷却尾气是将3500Nm³/h(2330KG/H)尾气在1.6Mpa.G送入主换热器冷却到‑75℃；所述低温分离液氨是指将冷却后的尾气送入氨分离罐进行分离，得到大部分液氨产品；所述冻结NH₃是将低温分离液氨后所得的气相送入切换冷冻式换热器继续冷却到‑135℃，将微量NH₃全部冻结在切换冷冻式换热器内；所述去除氢气是将冻结NH₃后得到的其余组份从切换冷冻式换热器出来后送入氢冷器冷却到－170℃后进入提氢塔进行氢回收，得到大部份氢气，剩余组分经节流降温复热到30±5℃出冷箱，此时压力为0.2－0.4Mpa.G，氨的含量小于5ppm；所述增压冷却氮气是将压力为0.96Mpa.G的4500Nm³/h的循环氮气经循环压缩机两级增压冷却到2.2Mpa.G后，除170Nm³/h作为切换冷冻式换热器的复热热源外，其余送入主换热器；所述膨胀氮气是将送入主换热器的氮气冷却到‑25℃然后和去解冻切换冷冻式换热器的氮气混合后送入膨胀机经两级膨胀到0.035Mpa.G，温度为‑146℃，经切换冷冻式换热器作冷源；所述循环压缩氮气是经切换冷冻式换热器的部分氮气复热后再送入主换热器进一步复热到30℃送到循环压缩机进口。