一种丙酮加氢法联产醇和酮的催化剂级配方法

摘要

本发明为一种丙酮加氢法联产醇和酮的催化剂级配方法，由镍/氧化铝和氧化镁改性的镍铜/氧化铝催化剂按一定比例组合而成。通过调节两种催化剂的装填比例和工艺条件，提高丙酮转化率，并达到调控产品分布的目的。本级配方案催化剂活性和选择性均较高，操作性强，反应工艺流程简单，产品分布灵活可控。

主权项

一种丙酮加氢法联产醇和酮的催化剂级配方法，其特征在于：丙酮加氢法联产异丙醇和甲基异丁基酮的反应在固定床反应器中进行，自上而下分别装填一定比例的镍/氧化铝和氧化镁改性的镍铜/氧化铝催化剂，催化剂床层上下两端采用惰性氧化铝球填充；所述镍/氧化铝和氧化镁改性的镍铜/氧化铝两种催化剂的装填比例为1:9~9:1，通过调变催化剂的装填比例灵活调整异丙醇和甲基异丁基酮的比例；其中所述的镍/氧化铝催化剂，其重量百分比组成为5.0~35.0 wt%的镍和余量的氧化铝；其中所述的氧化镁改性的镍铜/氧化铝催化剂，其重量百分比组成为4.0~20.0 wt%的镍，3.0~15.0 wt%的铜和10.0~55.0wt%的氧化镁；所述镍/氧化铝和氧化镁改性的镍铜/氧化铝催化剂，其制备方法采用传统的浸渍法，或者选用共沉淀法和溶胶凝胶法，或是几种方法的结合；所述的催化剂的形状是条形、球形、片形或颗粒状；各种形状的催化剂采用以下方法制备：先将原料研细，加入1~6 wt%的硝酸或醋酸水溶液，混合、成型，然后干燥、焙烧制得成品催化剂；所述丙酮加氢法联产异丙醇和甲基异丁基酮，其工艺流程包括：丙酮加氢法联产异丙醇和甲基异丁基酮的反应在固定床反应器中进行；催化剂与丙酮接触前首先进行还原处理，还原条件为压力0.1~3.0MPa，温度300~600℃，时间0.5~8小时，还原气氛为H₂或H₂/N₂或H₂/He的混合气，氢气含量为5~99 v%；反应总压为0.5~4.0MPa、温度60~350℃、丙酮进料的体积空速0.2~3.0h^‑1、氢气和丙酮的摩尔比1~6；加氢物料进入精馏塔，分离出异丙醇、甲基异丁基酮和其他副产物后，未反应的丙酮与新鲜原料混合进入固定床反应器循环反应。