耐水解再生树脂合成革制作方法

摘要

本发明公开了一种耐水解再生树脂合成革制作方法，将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤后加入二甲基甲酰胺、湿法耐水解助剂和表面活性剂混合物搅匀，然后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀，过滤消泡得涂料；将二甲基甲酰胺和湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀再加入表面活性剂和二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆混合物搅匀得含浸液；无纺布通入含浸液后再通过定量辊，然后涂刮涂料，凝固成膜，再经挤压水洗，烘干定型，颜色处理得湿法贝斯；将高耐水解干法聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、干法耐水解色浆和表面活性剂搅匀涂刮在离型纸上，粘贴湿法贝斯得成品，本发明所得合成革具有手感柔软，弹性好，触感佳，剥离强度高的特点。

主权项

一种耐水解再生树脂合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：涂料混合液配料：a：将5‑10kg二甲基甲酰胺和4‑13kg湿法耐水解色浆高速搅拌5‑15分钟，过滤待用；b：将20‑55kg二甲基甲酰胺、0.5‑3kg湿法耐水解助剂和0.5‑2kg表面活性剂搅拌15‑20分钟，待用；c：将步骤a中的混合浆料加入到步骤b中形成的混合物中继续搅拌5‑15分钟，然后再加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃‑40℃的条件下搅拌1.5‑2.5小时，过滤静止，消泡待用；含浸混合液配料：d：将10‑15kg二甲基甲酰胺和4‑13kg湿法耐水解色浆高速搅拌15‑20分钟，过滤待用；e：将185‑290kg二甲基甲酰胺和100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂混合搅拌20‑30分钟，再加入0.5‑2kg表面活性剂以及含浸混合配料中步骤d中的混合浆料继续搅拌30‑50分钟，静止待用；步骤二：湿法贝斯生产：将无纺布通入到步骤一中的含浸混合液中，使其充分湿润后，通过定量辊使其含有设定量的再生聚氨脂，然后再涂刮上步骤一中的涂料混合液后，使其进入到质量百分比浓度为18％‑20％的二甲基甲酰胺凝固池凝固成膜，然后进行挤压水洗， 水温控制在30℃‑50℃，再烘干定型，定型温度控制在100℃‑150℃，经检验，测试物性，待用；步骤三：后段处理：对步骤二中形成的湿法贝斯的背面进行颜色均匀处理；步骤四：干法混合配料：将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5‑15kg二甲基甲酰胺、10‑20kg甲苯、10‑20kg丁酮、15‑30kg干法耐水解色浆和0.1‑1.0kg表面活性剂混合搅拌均匀，搅拌时间为50分‑70分钟；步骤五：干法贴面：将步骤四中配好的干法混合液涂刮在离型纸上，通过粘合剂与湿法贝斯正面贴合，经干燥后与离型纸分离；步骤六：检验、包装：将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查、测试物性，合格后装入包装箱内。