一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法

摘要

本发明涉及一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法,其方法包括熔炼、精炼和除气除渣等步骤，在除气除渣过程中采用二级除气、除渣系统，使得本发明的铝合金熔体除气的效果更好，可以将航天航空用铝合金熔体中的H含量控制在0.07ml/100gAl以下，能够满足未来航空航天用铝合金质量要求，并且极大减少铝合金铸锭中的疏松、气孔、夹渣等缺陷。

主权项

一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法,其特征在于：包括熔炼、精炼和除气除渣等步骤，过程如下：（1）熔炼：将纯度达99.75%及以上的铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，按配比称重好并装炉后，采用热能效率和密闭性好的蓄热式喷嘴熔铝炉进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣车对铝液夹渣进行扒渣操作，控制扒渣时间小于45分钟，扒渣后取样进行成分分析，然后调整合金成分，使其合金成分达到要求，铝液在熔炼炉内时间低于8h；（2）精炼：将铝液加热至710～760℃后转至保温炉内进行易烧损合金元素的添加以及保温、静置，并进行炉内精炼，铝液转入保温炉后，开启电磁搅拌，并重新加热至710～760℃，合金成分合格后进行初级精炼，精炼时采用Ar，气体流量控制在40～80L/min，精炼时间控制在10～30min，精炼过程中需要对铝液表面的浮渣进行清理，精炼完成后停止电磁搅拌，并将铝合金熔体静置20～30min；（3）除气除渣：静置完成后，立即对铝熔体进行在线除气、除渣，在线除气、除渣采用的是二级在线除气、除渣系统，在线除气采用的是N₂作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为2～4m³/h，除气过程中铝液温度保持在710～760℃之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇注。