不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的不锈钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至770℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min，重复弯曲3次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min，重复弯曲3次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

主权项

一种不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的不锈钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段，所述各段的比值为mn：no：op：pq：qw＝1.0：2.0～2.5：7.0～8.0：2.0～2.5：1.0，再把所述型材加热至770℃±20℃；把所述型材装进弯曲机，由弯曲机的上辊和两个下辊对其进行定位，使所述型材的中心与所述上辊的中心对齐，所述上辊和两个下辊位于所述型材的op段；操控所述上辊沿逆时针方向旋转、两个下辊沿顺时针方向旋转，驱动型材向其右端方向移动，同时对两个下辊加载281KN的力使其向上移动顶压型材，当左下辊与型材的o点接触时，改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其左端方向移动；当右下辊与型材的p点接触时，再一次改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其右端方向移动，直到上辊与型材op段的中点接触；弯曲过程中两个下辊始终一直向上移动顶压型材；所述上、下辊的旋转线速度均为2400mm/min，所述两个下辊向上移动的速度均为10.0mm/min；重复上述操作3次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；停机检测所述型材的温度，若大于或等于570℃时继续弯曲操作，若小于570℃，回炉加热至770℃±20℃后再继续弯曲no段；把所述型材的no段定位在弯曲机上使其中点与上辊的中心对齐；操控上辊沿顺时针方向旋转、两个下辊沿逆时针方向旋转，驱动型材向其左端方向移动，同时对两个下辊加载409KN的力使其向上移动顶压型材；当右下辊与型材的o点接触时，改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其右端方向移动；当左下辊与型材的n点接触时，再一次改变上辊和两个下辊的旋转方向，驱动型材向其左端方向移动，直到上辊与型材的no段的中点相接触；弯曲过程中两个下辊始终一直向上移动顶压型材；所述上、下辊的旋转线速度均为1200mm/min，所述两个下辊向上移动的速度均为12.7mm/min；重复上述操作3次，此时，no圆弧段达到预定的曲率半径；按上述弯曲no段的步骤弯曲pq段，直到弯曲后的pq圆弧段达到预定的曲率半径，所述型材的mn段和qw段对齐。