一种风电用回转支承内圈加工方法

摘要

本发明涉及一种风电用回转支承内圈加工方法，首先进行粗加工，先对回转支承内圈进行粗加工，加工出回转支承内圈的内齿以及内圈侧面滚道，并保留余量0.62-0.78mm；然后热处理，对完成粗加工的回转支承内圈进行热处理，热处理依次包括淬火加热、回火和局部淬火；最后精加工，首先用合金刀具进行车削，当余量为0.02mm-0.03mm时，用砂轮进行磨削至尺寸要求时，最后用抛光砂进行研磨，使尺寸和粗糙度达到技术要求。本发明的优点在于：本发明的风电用回转支撑内圈加工方法简单，通过特定的热处理工艺，使得加工的回转支撑内圈硬度高，提高了回转支撑内圈的合格率以及使用寿命。

主权项

一种风电用回转支承内圈加工方法，其特征在于：首先进行粗加工，先对回转支承内圈进行粗加工，加工出回转支承内圈的内齿以及内圈侧面滚道，并保留余量0.62‑0.78mm；热处理：对完成粗加工的回转支承内圈进行热处理，热处理依次包括淬火加热、回火和局部淬火，将回转支承内圈置于网带炉中进行淬火处理，在回转支承内圈进炉之后开启保护气排出杂质气体，该保护气流量控制在16‑17ml/min；当网带炉内达到淬火温度后使得回转支承内圈在网带炉中停留45‑48min，淬火温度为853±3℃，淬火介质为浓度在8.5~8.8%的Na₂CO₃溶液；回火阶段，在完成淬火后的2min内进行回火处理，回火温度控制在215~218℃，保温2~3h，回火完成后，空冷至室温；精加工：首先用合金刀具进行车削，当余量为0.02mm‑0.03mm时，用砂轮进行磨削至尺寸要求时，最后用抛光砂进行研磨，使尺寸和粗糙度达到技术要求。