小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺

摘要

本发明涉及一种小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺，管坯在加热炉中加热，经穿孔机组穿制成毛管，由送料机构传送到穿芯棒机构内，将芯棒穿进毛管送入六机架三辊热轧机组内与芯棒同步进行轧制，1-2机架缩径、3-4机架减壁，5-6机架定圆、延伸轧制成型，轧制后传送到旋转碾压松棒机构内松棒，在脱棒机上将芯棒脱出，送入二次加热炉内加热，进入微张力减径定径机组，定径后的无缝钢管经步进冷床冷却后进行校直、切头等步骤形成商品管，本发明采用六机架带芯棒纵轧，利用厚壁管穿孔后较高的余热，穿厚轧薄，解决了小口径特薄壁无缝管穿孔后温度低无法热轧的难题，与冷拔（轧）生产工艺相比，热轧工艺生产效率高，成本低。

主权项

一种小口径特薄壁无缝钢管纵轧工艺，其特征在于：所述的工艺流程如下：步骤 1）        加热，将管坯在加热炉中加热,加热温度不低于1200度；步骤 2）        穿孔，经穿孔机组对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；步骤 3）        轧制，毛管由送料机构送入穿芯棒机构内，将芯棒穿入毛管内，送至三辊六机架纵轧机组，在三辊六机架纵轧机组的六个机架纵轧机组内，与穿入带芯棒的毛管同步进行轧制，其中，1机架纵轧机组和2机架纵轧机组将毛管减径、减壁，减径数值为5mm‑10mm，减壁数值0mm‑0.5mm， 3机架纵轧机组和4机架纵轧机组将毛管减径、减壁，减径数值为2mm‑8mm，减壁数值为1mm‑4mm，5机架纵轧机组和6机架纵轧机组将毛管减径、减壁、定圆，减径数值1mm‑2mm，减壁0.5mm‑1mm，延伸轧制，形成荒管；步骤 4）        松棒，将轧制后带有芯棒的荒管，送到旋转弧形斜置辊、碾压松棒机构内进行旋转碾压松动；所述旋转弧形斜置辊、碾压松棒机构是将抱在芯棒上的荒管运用上下辊的旋转碾压减壁使荒管直径变大，旋转碾压后与芯棒分离，荒管壁厚减0.1mm‑‑0.2mm，直径加大1mm‑‑3mm；步骤 5）        脱棒，把碾压松动后带有芯棒的荒管，送入脱棒机构内，运用两辊纵向对碾芯棒，把芯棒从荒管内脱出；所述脱棒机构是经过旋转弧形斜置辊碾压，碾压后的荒管与芯棒分离，荒管的内径大于芯棒的外径1mm至3mm；步骤 6）        二次加热，在二次加热炉中进行二次加热，脱棒后的荒管加热温度不低于950度；二次加热炉加热用燃气或电加热；步骤 7）        定径整形，将二次加热后的荒管通过微张力减径定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；步骤 8）        冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却，成品收集，冷却后的成品管进行校直、切头、检验、打包标记入库，形成商品管。