一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法

摘要

本发明是一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，将粗规格盘圆先经预热中频炉加热到720-790℃，再经超音频加热炉补偿加热到950-1150℃；经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋；进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-650℃，再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490-690℃，并在此温度下保温5-25秒，再进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-550℃，最后冷至室温；亦可经过回火加热炉加热到550-650℃，水冷到室温。本发明的工艺生产小直径高强度高塑性钢材，屈服强度高达到600MPa以上，产量可提高2倍以上。

主权项

一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，按以下工序进行：㈠加热工序，将粗规格盘圆以80‑200米/分钟的行进速度先经预热中频炉加热到720‑790℃，再经超音频加热炉进行补偿加热到950‑1150℃，保证了加热时梯度温度高效率连续进行，使钢基中不规整的原子态晶粒快速形核，钢基完全转换成奥氏体组织，又使晶粒不致过大，铁素体晶界致密致匀；㈡轧制工序，以200‑1000米/分钟的行进速度经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋；其特征在于：㈢冷却工序:先用淬火装置进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400‑600℃，再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490‑690℃，并在此温度下保温5‑25秒，再利用淬火装置进行至少一次淬火将钢筋表面温度控制在400‑550℃，最后通过空冷或水冷至室温；通过此冷却工序获得铁素体和珠光体共存组织，比传统热轧钢筋晶粒度更高，可达10级以上，进一步促进珠光体生成，珠光体片层细小而均匀分布在整个钢材的金相组织横截面内。