一种磷石膏的加工方法

摘要

本发明涉及一种磷石膏的加工方法，其特征在于利用二氧化碳在碳化塔中20-40℃条件下碳化活性氧化镁0.5-2h，然后固液分离后得液相重镁水，再将磷石膏与重镁水在20-60℃条件下进行复分解反应0.5-2h后，固液分离得液相硫酸镁溶液,磷石膏中的硫酸根与重镁水中的镁离子的量之比为SO₄^2-:Mg²⁺=1-2:1，再将硫酸镁溶液蒸发结晶得七水硫酸镁晶体，最后将七水硫酸镁晶体用1.2到2倍摩尔量的一氧化碳在600-900℃还原热分解得二氧化硫和高纯氧化镁。本发明所用的原料均来自工业废渣或工业尾气，加工过程简单，无污染，制备效率高，成本低廉，经济效益好，是一种较理想的工业废物回收再利用方法。

主权项

一种磷石膏的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a．利用饲钙生产过程中产生的高纯度二氧化碳在碳化塔中碳化活性度在60%‑90%之间的氧化镁，碳化温度为20~40℃，碳化时间为0.5~2小时；b．将步骤a反应所得混合物固液分离，得到液相重镁水；c．将步骤b所得液相重镁水与磷石膏进行复分解反应，其中反应温度为20~60℃，反应时间为0.5~20小时，磷石膏中的硫酸根与重镁水中的镁离子的量之比为SO₄^2‑:Mg²⁺=1‑2:1；d．将步骤c反应所得硫酸镁溶液经蒸发结晶后，得到七水硫酸镁晶体；e．将步骤d所得七水硫酸镁晶体用黄磷生产尾气还原热分解制得高纯氧化镁，同时得到二氧化硫，温度为600~900℃；其中，所述黄磷生产尾气中的一氧化碳与七水硫酸镁晶体的摩尔比为1.2到2。