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一种小双曲度钣金件的成形模具设计方法，其特征在于包括以下步骤：1）初始设计模具型面：在三维设计软件中，将四件小双曲度钣金件按装配关系组合，并位于同一个大的双曲度面上，该双曲度面用于拉深成形的模具，并作为拉深模的凹模底面，即把四件一体的曲面作为一个盒形件的底部，底部外缘为工艺余量，将盒形件底部减薄剧烈的部位控制在工艺余量范围内，不得影响零件的有效部位；2）初步拉深成型工艺仿真：针对设计的凹模，利用三维设计软件根据凹模与零件壁厚生成对应的凸模型面与压边圈进行拉深成形工艺仿真；3）模具设计工艺合理性判断：根据初步拉深成形工艺仿真结果判断板料尺寸是否满足要求，即板料能够成形为完整的盒形件，模具工艺余量是否合理，即盒形件四角的减薄区域不影响零件的有效部分，若满足要求进行步骤4，若不满足，则返回步骤1根据仿真结果调整模具和板料，直到模具设计合理；4）详细拉深成形与回弹工艺仿真：优化板料形状尺寸与工艺参数，使材料流动变形顺利，不产生拉裂和起皱等缺陷，板料较薄率尽量小；5）对模具型面进行回弹补偿计算并输出：对模具型面进行的回弹补偿计算使用自动模面补偿模块，并根据计算结果，输出回弹补偿计算后的模具型面的IGS格式文件；6）在三维设计软件中进行模具的实体造型。 |
