聚乙烯管道热熔焊接质量的X射线数字成像检测方法

摘要

本发明公开了一种聚乙烯管道热熔焊接质量的X射线数字成像检测方法，涉及石油行业的压力管道检测技术领域，步骤为（1）将焊接接头、探测器分别放置在机械检测平台和探测器轴上；开启相应程序，探测器与射线管自动搭配。（2）打开X射线，获取实时图像，调节检测平台和探测器轴，使待检测试件置于检测区域中心合适位置和最佳放大倍数并存储此检测位置。（3）调节电压和电流，让灰度值在合适的范围内，直到获得满意的图像后保存。（4）计算机上显示焊接缺陷的检测结果，对检测结果进行缺陷等级评定。此方法对缺陷的性质、大小及位置等能实时、直观准确地显示，具有灵敏度高、检测速度快及成本低等优点。

主权项

一种聚乙烯管道热熔焊接质量的X射线数字成像检测方法，其特征在于步骤包括：a、布置X射线数字成像装置：选取相互配套使用的X射线管和平板探测器，平板探测器与计算机连接，X射线管和平板探测器分别置于检测平台的两端，在X射线管和平板探测器之间的检测平台上布置焊接接头，且焊接接头能够自由旋转并在X射线管和平板探测器之间能自由移动；b、焊接接头位置调整：打开X射线管，锥形X射线束沿焊接接头的周向和径向照射焊接接头，在X射线管的初始电压和电流情况下，且在焊接接头的初始位置下，计算机获得并显示由平板探测器成像处理后传送的实时图像，作为初始图像；然后调节焊接接头在X射线管与平板探测器之间的移动位置，计算机再次获得并显示由平板探测器成像处理后传送的实时图像，作为调整图像；对比初始图像，当调整图像最佳时，确定焊接接头在X射线管与平板探测器之间的位置，计算机存储此检测位置；c、图像调整：调节X射线管的管电压至160KV，管电流至160，使所获得的图像灰度值在10000至52000的范围内；d、获取焊接接头的图像：当需要检测焊接接头时，打开X射线管，X射线束照射焊接接头，一部分被焊接接头吸收，其余部分穿过焊接接头到达平板探测器，经过平板探测器成像处理后转化为可见图像传送至计算机，获得图像后保存；e、对照计算机上所获取的图像，观察图像上显示的焊接缺陷检测结果，并进行缺陷等级评定。