聚乙烯管道热熔焊接质量的微焦点三维CT成像检测方法

摘要

本发明公开了一种聚乙烯管道热熔焊接质量的微焦点三维CT成像检测方法，涉及石油行业的压力管道检测技术领域，步骤包括：a.布置微焦点三维CT成像装置；b.焊接接头位置调整；c.图像调整；d.获取焊接接头的切片图像；e.执行图像重建；f.对照计算机上所获取的图像，观察图像上显示的焊接缺陷检测结果，并进行缺陷等级评定。该检测方法具有检测精度高、可靠性好等优点，尤其是可以再现三维物体，直观得到缺陷的位置、形状和大小等信息，解决了对缺陷的空间定位、深度定量以及综合定性的问题。

主权项

一种聚乙烯管道热熔焊接质量的微焦点三维CT成像检测方法，其特征在于步骤包括：a、布置微焦点三维CT成像装置：选取相互配套使用的X射线管和平板探测器，平板探测器与集成有执行三维CT成像执行程序的计算机连接，X射线管和平板探测器分别置于检测平台的两端，在X射线管和平板探测器之间的检测平台上布置焊接接头，且焊接接头能够自由旋转并在X射线管和平板探测器之间能自由移动；b、焊接接头位置调整：打开X射线管，锥形X射线束沿焊接接头周向和径向照射焊接接头，在X射线管的初始电压和电流情况下，且在焊接接头的初始位置下，计算机获得并显示由平板探测器成像处理后传送的实时图像，作为初始图像；然后调节焊接接头在X射线管与平板探测器之间的移动位置，计算机再次获得并显示由平板探测器成像处理后传送的实时图像，作为调整图像；对比初始图像，当调整图像最佳时，确定焊接接头在X射线管与平板探测器之间的位置，计算机存储此检测位置；c、图像调整：调节X射线管的管电压至160KV，管电流至160，使所获得的图像灰度值在10000至52000的范围内；d、获取焊接接头的切片图像：当需要检测焊接接头时，将焊接接头移入X射线束范围，打开X射线管，设定检测参数，执行CT扫描步骤，X射线束穿透焊接接头，由平板探测器测量得到每个测量位置点对应的衰减射线信号，经过放大和模数转换后送入计算机进行图像重建，该图像即为该焊接接头的一个断面图，称为切片图像；接着，焊接接头作自旋转运动，X射线束从另外的角度穿过焊接测量接头，重复测量获得衰减射线信号，衰减信号经放大和模数转换处理后送入计算机进行图像重建的过程，获得焊接接头的每一个断面图，进而获得一系列切片图像序列；e、执行图像重建：在计算机上将一系列切片图像序列重建为三维图像，对图像进行处理和保存；f、对照计算机上所获取的图像，观察图像上显示的焊接缺陷检测结果，并进行缺陷等级评定。