一种内筒体单模压制工艺

摘要

本发明公开了一种内筒体单模压制工艺，首先在坯料与凸模1接触处要倒圆角，批量加工时，首先固定凸模，将坯料吊到下工作台的划定位置，启动压机，上工作台带动凸模的导向斜角导入坯料，调正坯料与凸模的中心，当上工作台行驶到设定的位置时，工件成型完毕；单件压制时，坯料直接放在下工作台上，用起吊行车将凸模直接吊放在坯料上，凸模底部的导向斜角进入坯料时，自然修正凸模与坯料的中心，并使凸模与下工作台面垂直，启动压机进行压制。本发明具有节省成本，工艺简单，解决了工件吸附在模具表面，不易脱模问题，提高了工作效率，缩短了模具的制作周期的优点。

主权项

一种内筒体单模压制工艺，其特征在于：首先在坯料（2）与凸模（1）接触处要倒圆角，圆角R为坯料板厚的1/2～1/3，最小5mm，批量加工时，首先固定凸模（1），将坯料（2）吊到下工作台（3）的划定位置，启动压机，上工作台（4）带动凸模（1）的导向斜角导入坯料（2），自动调正坯料（2）与凸模（1）的中心，随着凸模（1）的压入，坯料（2）的内表面始终贴合凸模（1）的外曲面不断向外扩张，当上工作台（4）行驶到设定的位置时，压机停止工作，工件成型完毕；单件压制时，坯料（2）直接放在下工作台（3）上，用起吊行车将凸模（1）直接吊放在坯料（2）上，凸模（1）底部的导向斜角进入坯料（2）时，自然修正凸模（1）与坯料（2）的中心，并使凸模（1）与下工作台面（3）垂直，启动压机，进行压制，所述凸模（1）的上部的长度大于下部的长度，且所述凸模的上部和下部之间为内凹形。